주식회사 레플리카 ㅣ REPLCA

안녕하세요 레플리카입니다!

이번 사례는 얼굴 3D스캔 이후 실제 가면 형태의 마스크 제작까지 이어진 작업입니다.

단순히 디지털 상에서 활용하기 위한 얼굴 데이터 구축이 아니라

실제 결과물 제작을 전제로 진행된 스캔 사례라는 점에서 의미가 있습니다.

160대의 카메라가 달린 전신 3D포토 스캔부스에서 촬영 한 후

마스크 제작에 적합한 3D 데이터로 정리했습니다

Hello, this is Replica!
This project involved a process that progressed from 3D facial scanning to the actual production of a mask.
It is significant because it was not merely about building facial data for digital use, 

but rather a scanning project conducted with the premise of producing a physical product.
After being captured in a full-body 3D photo scanning booth equipped with 160 cameras,
the data was organized into 3D files suitable for mask production.

얼굴 스캔은 포토그래메트리 방식으로 진행되었습니다.

다수의 고해상도 이미지를 다양한 각도에서 촬영하였는데요!

인물 스캔의 경우 작은 표정 변화나 근육의 긴장만으로도 결과물에 큰 차이가 발생할 수 있기 때문에

촬영 단계에서 표정을 최대한 무표정 상태로 진행했습니다.

또한 눈 주변 코 입술과 같이 형태 변화가 섬세한 부위는

촬영 각도와 조명을 세밀하게 조정하여  데이터 손실을 최소화하였습니다.

The face scan was performed using photogrammetry.
We captured multiple high-resolution images from various angles.
Since even slight changes in facial expression or 

muscle tension can make a significant difference in the final result when scanning a person,
we ensured the subject maintained a neutral expression as much as possible during the shooting phase.
Additionally, for areas with delicate shape changes, such as the eyes, nose, and lips,

 we meticulously adjusted the shooting angle and lighting to minimize data loss.

촬영된 이미지 데이터는 정합 과정을 거쳐 하나의 고해상도 얼굴 메쉬로 재구성되었습니다.

얼굴 전체의 볼륨과 윤곽이 실제 인물과 일치하는지를 반복적으로 검토하며 확인했답니다.

이마 광대 코 라인 턱선과 같은 주요 구조는 마스크 제작 시 형태 정확도가 특히 중요하기 때문에

해상도 저하 없이 최대한 원형을 유지하는 것을 기준으로 작업을 진행하였습니다.

The captured image data was reconstructed into a single high-resolution face mesh through a alignment process.
We repeatedly reviewed and verified whether the overall volume and contours of the face matched the actual person.
Since shape accuracy is particularly critical for major structures such as the forehead,

 cheekbones, nose line, and jawline during mask production,
we proceeded with the standard of maintaining the original shape as much as possible without compromising resolution.

정합이 완료된 얼굴 데이터는 피부 표면의 질감과 미세한 굴곡까지 표현된 고밀도 상태로 확보되었습니다.

모공 잔주름 피부 톤 변화 등 피부 표현이 실물과 동일하게 그대로 담겨 있습니다

이러한 고해상도 데이터는 마스크 제작시 활용되기 때문에 초기 데이터 품질이 매우 중요합니다.

The aligned facial data has been secured in a

 high-density state that captures even the texture and fine contours of the skin surface.
Skin details, such as pores, fine lines, and skin tone variations, are captured exactly as they appear in real life.
Since this high-resolution data is utilized during mask production, the quality of the initial data is critical.

얼굴 스캔 이후에는 가면 형태의 마스크 제작을 고려한 데이터 정리 작업을 진행하였습니다.

얼굴 전체를 그대로 사용하는 것이 아니라 눈이 뚫린 마스크로 제작해야 하기 때문에

외곽 라인 정리와 두께 설계가 필요했습니다.

얼굴의 윤곽을 기준으로 마스크 형태에 적합한 경계를 설정하고 일정한 두께를 부여하여

실제 제작 공정에서 안정적으로 사용할 수 있도록 데이터 구조를 정리하였습니다.

Following the face scan, we proceeded with data organization work in consideration of mask-shaped production.
Since the mask had to be produced with cutouts for the eyes rather than using the entire face as is,
it was necessary to refine the outlines and design the thickness.
Based on the facial contours, we established boundaries suitable for the mask shape and

 assigned a consistent thickness,
organizing the data structure to ensure stable use during the actual production process.

불필요한 보정이나 과도한 단순화는 배제하고 실제 인물의 얼굴 특징이

마스크에도 자연스럽게 반영될 수 있도록 반영했습니다.

마스크에 형태 왜곡이 발생하지 않도록 세밀하게 조정하였습니다.

Unnecessary corrections or excessive simplifications were excluded, 

and the actual facial features of the person were reflected naturally in the mask.
Fine adjustments were made to ensure that no shape distortion occurs in the mask.

실물 제작 시에도 얼굴의 입체감과 인상이 그대로 전달될 수 있도록

스캔 데이터의 정밀도가 유지된 상태로 적용되었습니다.

이는 단순한 조형물 제작이 아닌 실제 인물 기반 마스크 제작에 있어서

디테일한 3D스캔 기술과 후처리 능력이 중요하다는 점!

The scan data was applied while maintaining its precision so that the

 three-dimensionality and impression of the face can be conveyed exactly as they are during physical production.
This highlights the importance of detailed 3D scanning technology and 

post-processing capabilities when creating masks based on actual people, 

rather than simply making sculptural models!

얼굴은 사람의 인상을 가장 직접적으로 전달하는 요소이기 때문에 작은 오차도 완성도에 영향을 미칩니다.

이번 사례에서는 이러한 특성을 충분히 고려하여

처음부터 마스크 제작을 전제로 한 스캔과 데이터 정리 흐름으로 작업을 진행하였습니다.

그 결과 디지털 데이터와 실물 결과물 모두에서 높은 재현도를 확보할 수 있었습니다.

Since the face is the element that most directly conveys a person's impression, 

even the smallest error affects the quality of the final result.
In this case, fully considering these characteristics,
we proceeded with the work using a scanning and 

data organization workflow designed from the outset for mask production.
As a result, we were able to secure a high degree of reproduction in both the digital data and the physical output.

모공과 피부표현, 수염, 주름까지 모두 디테일하게 마스크에 표현되었습니다.

Pores, skin texture, beard, and even wrinkles are all rendered in detail on the mask.

​3D스캔 데이터와 마스크를 제작해두면 여러방면에서 사용이 가능하답니다.

​

이렇게 디테일한 마스크를 원하신다면 레플리카로 문의주세요!

If you have 3D scan data and masks prepared, they can be used in various ways.
If you would like a mask this detailed, please contact Replica!

WE "REPLICATE" THINGS THAT MATTER.

REPLICA (레플리카)는 사물, 인체, 공간, 건물 등 세상의 주요한 모든 실물 객체를

3D스캐닝하여 Digital화하는 서비스를 제공하는 기업입니다.

​

광대역3D스캐너 / 광학식3D스캐너 / 포토그라메트리 를 주 기술로 활용하여

VFX분야의 매치무브용 3D스캔 RAW데이터를 납품하고 있습니다.

국내 최고의 공간, 세트장, 소품 및 인체 3D스캔 기술력을 보유하고

15년 이상의 기술진으로 구성되어있습니다.

​

업계에서 가장 정밀하고 정확한 3D스캔 데이터를 납품하고 있으니

언제든지 3D스캔 작업이 필요하시면 문의 주시기 바랍니다.

​

이번 사례는 자연 상태의 원목을 대상으로 진행한 3D스캔 작업입니다.

인위적으로 가공되지 않은 나무 특유의 형태와 질감을 최대한 훼손 없이 3D스캔을 진행했습니다.

대상 원목은 오랜 시간 자연환경에 노출되며 형성된 불규칙한 표면과 복합적인 결을 가지고 있었고

인공 소재와 달리 동일한 패턴이 반복되지 않는데요

​

그래서 실물의 정보를 그대로 담아낼 수 있는 포토그라메트리와 3D스캔을 함께 진행했습니다.

This case involves a 3D scanning process conducted on raw wood in its natural state.

We performed the 3D scan with minimal damage to the unique form and texture of the wood, 

which has not been artificially processed.

The raw wood featured irregular surfaces and complex grain patterns formed over

 a long period of exposure to the natural environment.
Unlike artificial materials, the same pattern does not repeat.

Therefore, we combined photogrammetry, 

which captures the information of the actual object exactly, with 3D scanning.

나무 표면은 광택이 거의 없고 무광에 가까웠지만

결의 방향에 따라 미세한 반사가 발생할 수 있었기 때문에 직광을 피하고 확산광 위주의 환경을 구성하여

표면의 하이라이트가 과도하게 발생하지 않도록 조정했습니다.

​

또한 나무의 깊은 골과 틈이 많은 구조였기 때문에 단일 각도에서 촬영할 경우 정보 손실이 발생할 수 있어

다양한 높이와 각도에서 충분한 촬영 컷을 확보했답니다.

Although the wood surface had almost no gloss and was close to matte,
since fine reflections could occur depending on the direction of the grain, 

we avoided direct light and configured an environment primarily consisting 

of diffused light to prevent excessive highlights on the surface.

Additionally, because the wood had a structure with many deep grooves and gaps,

 shooting from a single angle could result in loss of information,
so we secured a sufficient number of shots from various heights and angles.

원목의 길이와 두께가 일정하지 않고 일부는 바닥과 맞닿아 있었기 때문에 받침 구조를 최소화하고

촬영 후 데이터 정합 과정에서 받침대 영역을 분리하는 방식으로 진행했습니다.

Since the length and thickness of the solid wood were inconsistent and some parts were in contact with the floor, 

we minimized the support structure and proceeded by separating the support area during the

 data alignment process after shooting.

촬영된 이미지는 포토그라메트리 소프트웨어를 통해 정합 과정을 거쳤습니다.

​

나무 표면은 미세한 결의 변화와 색상 편차가 풍부해 특징점 추출이 쉬운편이지만

동시에 동일한 색조가 반복되는 구간에서는 정합 정확도를 높이기 위한 추가 이미지가 필요했습니다.

이러한 구간은 보완 촬영 데이터를 함께 활용해 전체 메쉬의 안정성을 확보했습니다.

​

그 결과 원목의 전체 형상뿐만 아니라 표면의 미세한 균열과 결 방향까지

자연스럽게 재현된 고밀도 메쉬를 생성할 수 있었습니다.

The captured images underwent a alignment process using photogrammetry software.

While the wood surface is rich in fine grain variations and color variations, making feature point extraction relatively easy,
additional images were required to enhance alignment accuracy in sections where the same color tone was repeated.

For these sections, supplementary image data was utilized to ensure the stability of the entire mesh.

As a result, 

we were able to generate a high-density mesh that naturally reproduced not only the overall shape of the

 solid wood but also the fine cracks and grain direction on the surface.

​

텍스처 단계에서는 원목 특유의 색감과 시간의 흔적이 그대로 느껴질 수 있도록

컬러 정보를 최대한 보존하는 방향으로 진행했습니다.

​

나무는 인공 소재와 달리 균일한 색을 갖지 않기 때문에 화이트 밸런스와 색 보정 과정이 매우 중요합니다.

촬영 당시 기준 색상을 유지하면서도 전체적으로 과도하게 어둡거나 밝아지지 않도록 조정해

실제 보았을 때와 유사하게 나무 데이터에 반영했습니다.

​

나무의 오래된 결 자국과 자연스러운 색 바램이 손실되지 않도록 세심하게 관리했습니다.

In the texture stage, 

we proceeded with a focus on preserving color information as much as possible so that 

the unique color tones and traces of time of the natural wood could be felt exactly as they were.

Unlike artificial materials, wood does not possess a uniform color, 

so the white balance and color correction processes are crucial.
We adjusted the colors to maintain the standard colors from the time of shooting while ensuring the 

overall image did not become excessively dark or bright,
reflecting this in the wood data to closely resemble how it appears in person.

We managed the process meticulously to ensure that the wood's aged grain marks and natural color fading were not lost.

완성된 3D 데이터는 실제 공간에 배치했을 때도 이질감 없이 활용할 수 있는 수준입니다.

CG 환경에서 조명과 쉐이더를 적용했을 때 나무 특유의 깊이감이 살아나도록

노멀 정보와 텍스처 해상도를 충분히 높였습니다.

이번 원목 3D스캔 사례는 자연물 스캔의 장점을 잘 보여주는 작업이었습니다.

불규칙하고 예측하기 어려운 형상을 가진 대상일수록 실물 데이터를 기반으로 한 스캔 방식이 효율적이며

특히 나무처럼 표면 정보가 많은 소재는 높은 완성도의 결과물을 얻을 수 있습니다.

또한 향후 CG VFX 분야에서 자연 배경이나 오브제 자산으로 활용할 때

추가적인 모델링 작업을 최소화할 수 있다는 점에서도 가치가 높습니다.

​

앞으로도 다양한 자연물과 오브제를 대상으로 한 3D스캔 사례를 통해

실사 기반 데이터의 가능성을 지속적으로 확장해 나갈 예정입니다.

This 3D wood scanning project effectively demonstrated the advantages of scanning natural objects.
Scanning methods based on real-world data are more efficient for objects with irregular and unpredictable shapes,
and materials with rich surface information, such as wood, can yield results of high quality.
Furthermore, it is highly valuable in that it minimizes additional modeling work when utilized as natural backgrounds or

 object assets in the CG VFX field in the future.

We plan to continue expanding the possibilities of photorealistic data through

 3D scanning projects targeting various natural objects and objects.

​

디테일한 3D스캔을 원하신다면 레플리카로 문의주세요!

If you want a detailed 3D scan, please contact Replica!

WE "REPLICATE" THINGS THAT MATTER.

REPLICA (레플리카)는 사물, 인체, 공간, 건물 등 세상의 주요한 모든 실물 객체를

3D스캐닝하여 Digital화하는 서비스를 제공하는 기업입니다.

​

광대역3D스캐너 / 광학식3D스캐너 / 포토그라메트리 를 주 기술로 활용하여

VFX분야의 매치무브용 3D스캔 RAW데이터를 납품하고 있습니다.

국내 최고의 공간, 세트장, 소품 및 인체 3D스캔 기술력을 보유하고

15년 이상의 기술진으로 구성되어있습니다.

​

업계에서 가장 정밀하고 정확한 3D스캔 데이터를 납품하고 있으니

언제든지 3D스캔 작업이 필요하시면 문의 주시기 바랍니다.

영화와 드라마 그리고 광고 산업에서는 실사 기반의 CG와 VFX 제작을 위해

배우의 3D 데이터를 확보하는 과정이 점점 더 필수적인 단계로 자리 잡고 있습니다.

특히 최근에는 디지털 휴먼 제작 기술이 고도화되면서 정교한 얼굴 형태와 피부 질감

그리고 촬영 환경의 조명 정보를 정확하게 기록할 수 있는 3D스캔이 활용되고 있는데요

​

이번 사례는 실사 기반의 CG 장면 제작을 위해 배우의 전신과 얼굴을 고해상도로 스캔한 사례입니다

In the film, drama, and advertising industries, the process of securing 3D data

 of actors is becoming an increasingly essential step for the production of live-action-based CG and VFX.

In particular, with the recent advancement of digital human production technology, 

3D scanning is being utilized to accurately record sophisticated facial features,

 skin textures, and lighting information of the shooting environment.

This case study involves scanning an actor's entire body and 

face in high resolution to create live-action-based CG scenes.

저희는 배우의 전신과 표정 데이터를 확보하기 위해 160대 이상의 DSLR 카메라로 구성된

전신 3D 포토스캔 부스를 사용했습니다.

이 촬영 방식은 단 1초 내외의 순간에 모든 카메라가 동시에 트리거되어 피사체의 정지된 형태를

여러 각도에서 캡처하는 방식으로 진행됩니다.

​

배우의 움직임이 최소화된 상태에서 대량의 이미지를 한 번에 촬영하기 때문에

10초내외정도의 빠른 시간 안에 매우 정밀한 3D 형상을 확보할 수 있습니다.

To secure full-body and facial expression data of the actor,

 we utilized a full-body 3D photo-scan booth equipped with over 160 DSLR cameras.

This shooting method involves all cameras triggering simultaneously within a mere one second to 

capture the subject's static form from multiple angles.

Because a large volume of images is captured at once while the actor's movement is minimized, 

we can secure highly precise 3D images within a short timeframe of approximately 10 seconds.

배우의 전신과 얼굴 그리고 표정 데이터를 모두 촬영했는데요!

우선 전신 촬영은 기본 A포즈에 준하는 정면 기준 자세로 진행되며

의상과 소품의 실제 질감까지 정확하게 기록하기 위해 조명 세팅과 색상 보정 절차가 함께 이뤄졌습니다.

We captured data on the actor's full body, face, and facial expressions!
First, the full-body shots were taken in a frontal stance equivalent to the standard A pose,
and lighting setup and color correction procedures were carried out simultaneously to

 accurately record even the actual textures of the costumes and props.

완성된 메시 데이터는 후처리 단계로 넘어가는데요

우선 원본 메시의 노이즈나 미세한 구멍 등을 제거한 뒤

CG 제작 환경에 적합하도록 리토폴로지 과정을 통해 더욱 정돈된 형태의 모델로 구조화합니다.

이 과정은 ZBrush 기반으로 진행되며, 폴리곤 밀도를 효율적으로 조절하여

애니메이션이나 합성 작업에서 안정적으로 움직일 수 있도록 준비합니다.

이어서 텍스처 재구성 단계에서는 원본 사진에서 얻은 고해상도 피부 정보를

손실 없이 여러 맵으로 분리하여 CG 파이프라인에서 활용할 수 있도록 구성합니다.

The completed mesh data moves on to the post-processing stage.
First, noise and fine holes are removed from the original mesh,
and then, through a retopology process, it is restructured into a more refined model suitable for

 the CG production environment.
This process is conducted using ZBrush, efficiently adjusting polygon density to

 prepare the model for stable movement during animation or compositing.
Subsequently, in the texture reconstruction stage,

 high-resolution skin information obtained from the original photos is separated into multiple maps without loss, 

configuring them for use in the CG pipeline.

이번 배우 3D스캔 사례는 CG와 VFX 제작 과정에서 필요로 하는 고품질 데이터 스캔 사례이며

빠르고 안정적으로 데이터를 확보했습니다.

This actor 3D scan case is a high-quality data scan example required in the CG and VFX production process,
and we secured the data quickly and stably.

​

WE "REPLICATE" THINGS THAT MATTER.

REPLICA (레플리카)는 사물, 인체, 공간, 건물 등 세상의 주요한 모든 실물 객체를

3D스캐닝하여 Digital화하는 서비스를 제공하는 기업입니다.

​

광대역3D스캐너 / 광학식3D스캐너 / 포토그라메트리 를 주 기술로 활용하여

VFX분야의 매치무브용 3D스캔 RAW데이터를 납품하고 있습니다.

국내 최고의 공간, 세트장, 소품 및 인체 3D스캔 기술력을 보유하고

15년 이상의 기술진으로 구성되어있습니다.

​

업계에서 가장 정밀하고 정확한 3D스캔 데이터를 납품하고 있으니

언제든지 3D스캔 작업이 필요하시면 문의 주시기 바랍니다.

오늘은 실제 단독주택 외관을 대상으로 진행한 3D 스캔한 사례입니다.

건축물 전체 구조를 디지털 환경에서 정확하게 재현하기 위해

광대역 3D스캔, 드론 촬영, 포토그라메리 촬영 등 다양하게 활용되었습니다.

​

외벽 마감재부터 창호 디테일, 지붕 구조, 주변 조경 요소까지 실제와 동일하게 나왔습니다.

​

다양하게 3D스캔을 진행하는 이유는 물리적 접근이 어려운 영역의 형상을 다각도에서 확보할 수 있고,

실제 텍스처를 그대로 반영하여 사실적인 모델을 제작할 수 있어서 입니다.

또한 건축 시각화, 디지털 트윈, 문화재 기록, 부동산 디지털 자산 제작 등에 널리 활용할 수 있습니다.

Today, we present a case study of a 3D scan conducted on the exterior of an actual detached house.
To accurately reproduce the entire structure of the building in a digital environment,
various techniques were utilized, including wideband 3D scanning, drone photography, and photogrammetry.

From the exterior wall finishes to window details, roof structure, 

and surrounding landscaping elements, the results were identical to the actual structure.
The reason for conducting 3D scanning using various methods is that it allows us to capture the shape of areas that are

 physically difficult to access from multiple angles,

and enables the creation of realistic models by reflecting actual textures exactly.
Furthermore, it can be widely applied to architectural visualization, digital twins,

 cultural heritage documentation, and the creation of digital real estate assets.

단독주택 외관은 다양한 재질이 혼합되어 있기 때문에 스캔 과정에서

조명 상황과 촬영 거리, 피사체와의 각도 조절이 매우 중요한데요

특히 석재 외벽, 무광에 가까운 스터코 마감, 반사율이 있는 창문 프레임 등은

각기 다른 빛 반사 특성을 지니고 있어 불균일한 조명 환경이 구축될 경우

모델 정합 과정에서 노이즈가 발생할 수 있습니다.

​

이를 방지하기 위해 촬영은 자연광이 고르게 분포하는 새벽 시간대를 선택했습니다.

날씨는 흐림에 가까운 밝은 구름임 조건이 가장 적합한데,

햇빛이 강하게 내리쬐는 시간대를 피하면 하이라이트 반사나 깊은 그림자가 발생하지 않아

보다 안정적인 스캔 결과를 확보할 수 있습니다.

Since the exterior of a detached house consists of a mixture of various materials,
adjusting lighting conditions, shooting distance, 

and the angle relative to the subject is crucial during the scanning process.
In particular, materials such as stone exterior walls, matte stucco finishes, 

and reflective window frames possess different light reflection characteristics.

If an uneven lighting environment is established,
noise may occur during the model alignment process.
To prevent this, we selected the early morning hours for shooting, when natural light is evenly distributed.
The most suitable weather condition is bright clouds bordering on overcast.
By avoiding times when sunlight is intense, highlight reflections or deep shadows do not occur,
allowing for more stable scan results.

그리고 지나가는 차량이나 보행자, 주변 건물의 간섭을 피하기 위해 촬영 동선을 미리 설계했습니다.

건물의 전면부와 측면부는 도로 상황을 고려하여 계획적인 동선에 따라 촬영했으며,

뒷면과 경사지에 위치한 영역은 고저차를 고려한 초점 거리 조정이 이루어졌습니다.

건물 스캔은 전체적으로 최소 80퍼센트 이상의 중첩률을 유지하며 촬영하는 것이 중요합니다.

​

이는 RealityCapture에서 정합 정확도를 높이기 때문인데요.

촬영 컷 간의 겹침이 충분할수록 모델 재구성이 안정적으로 이루어집니다.

이번 작업에서는 약 1000컷 이상의 고해상도 사진을 확보하여

주택 외관 전체의 세밀한 형감을 충분히 포착하였습니다.

In addition, 

we pre-designed the shooting route to avoid interference from passing vehicles, pedestrians, and surrounding buildings.
The front and sides of the building were filmed following a planned route that took road conditions into account,
while the focal length was adjusted for the rear and areas located on slopes to account for elevation differences.
It is important to maintain an overlap rate of at least 80 percent overall when scanning the building.

This is because it enhances alignment accuracy in RealityCapture.
The more sufficient the overlap between shots, the more stable the model reconstruction becomes.
For this project, we secured over 1,000 high-resolution photos
to fully capture the detailed form of the entire exterior of the house.

RealityCapture는 다량의 사진 데이터를 기반으로 고정밀 메시 생성이 가능하고

건축물 분류 작업에서 특히 강점을 보여줍니다.

​

우선적으로 이미지 정렬을 수행하여 전체 카메라 위치와 방향을 계산하고,

이후 포인트 클라우드를 구축하여 건물 전체의 형태를 디지털 형태로 확보하게 됩니다.

포인트 클라우드가 정제되면 이어서 고밀도 메시 재구성을 진행합니다.

메시 품질은 폴리곤 밀도와 디테일 보존 능력에 따라 달라지는데,

이번 작업에서는 건축 디테일 요소를 손실하지 않는 범위에서

고밀도 메시로 세팅하여 외관 텍스처와 형태가 사실적으로 표현되도록 하였습니다.

RealityCapture is capable of generating high-precision meshes based on large amounts of photographic data and 

demonstrates particular strengths in architectural classification tasks.

First, image alignment is performed to calculate the overall camera positions and orientations,
and subsequently, a point cloud is constructed to secure the digital form of the entire building's shape.
Once the point cloud is refined, high-density mesh reconstruction is performed.
Mesh quality depends on polygon density and the ability to preserve details;
In this project, the mesh was set to high density to ensure that

 the exterior textures and shapes are realistically represented,
within a range that does not lose architectural detail elements.

​

건물 외관의 디테일 중에서는

특히 창문 프레임, 발코니 난간, 지붕의 기와 패턴과 같은 요소가 스캔 정확도에 중요한 부분입니다.

이러한 요소들은 평면적 형태가 아니라 깊이감과 규칙성을 동시에 갖고 있어

메시 재구성 과정에서 노이즈가 발생하기 쉽습니다.

따라서 포토스캔 과정에서 여러 각도로 충분한 이미지를 확보하는 것이 필수인데요

​

이번 데이터에서도 창호 주변부는 모든 방향에서 최소 세 번 이상 반복 촬영하며

누락되거나 왜곡되지 않도록 신경 썼습니다.

지붕의 경우 촬영 각도가 제한적이기 때문에 지면에서 촬영 가능한 최대 각도를 확보하고,

드론을 통해 높은 위치에서 촬영하여 충분한 정보를 담았습니다.

Among the details of the building's exterior,
elements such as window frames, balcony railings, and roof tile patterns are particularly critical to scan accuracy.
These elements possess both depth and regularity rather than being flat forms,
making them prone to noise during the mesh reconstruction process.
Therefore, it is essential to secure sufficient images from various angles during the photoscanning process.

In this dataset as well, we took great care to ensure that the areas around 

the windows were captured repeatedly at least three times from every direction,
to prevent any omissions or distortions.
Since the shooting angle for the roof is limited, we secured the maximum possible angle from the ground,
and captured sufficient information by shooting from a high position using a drone.

모델 텍스처링 과정에서는 촬영된 이미지의 색감을 조정하여

실제 주택의 톤과 같게 제작하였습니다.

​

건물 외벽은 스터코 기반의 크림 컬러와 석재 재질이 조화를 이루고 있었는데,

이 질감의 미세한 편차까지 자연스럽게 표현되도록 텍스처 블렌딩 강도와 해상도를 조절했습니다.

텍스처는 8K 이상의 해상도로 출력하여 가까이 확대해 보았을 때도 질감이 선명히 표현되도록 하였습니다.

특히 돌벽 부분은 단순한 평면 텍스처가 아니라 깊이 있는 정보가 보존된 메시와 함께 결합되어

실제 건축물 표면의 거친 질감과 입체감을 그대로 나타낸답니다.

During the model texturing process,

 the color tones of the captured images were adjusted to match the actual house's tone.

The building's exterior walls featured a harmony of stucco-based cream colors and stone materials.
We adjusted the texture blending intensity and resolution to naturally express even the minute variations in this texture.
The textures were output at a resolution of 8K or higher to ensure that the 

textures remain clearly visible even when magnified closely.
In particular, the stone wall sections are not simply flat textures; instead, 

they are combined with meshes that preserve depth information,
preserving the rough texture and three-dimensionality of the actual building's surface.

스캔된 데이터는 건축 설계, 홍보 콘텐츠, 3D 공간 구현 등 다양한 분야에서 활용될 수 있습니다.

최근에는 실물 기반 디지털 트윈 제작 수요가 증가하면서

주거형 외관 스캔의 활용 범위가 더욱 확장되는 추세입니다.

​

드라마, 부동산 마케팅, 공간 시각화, 인테리어 사전 시뮬레이션, 도시 계획 자료 구축 등

여러 산업에서 실측형 3D 모델은 중요한 기반 데이터로 자리잡고 있습니다.

Scanned data can be utilized in various fields, such as architectural design, 

promotional content, and 3D spatial rendering.
Recently, with the increasing demand for physical-based digital twin production,
the scope of application for residential exterior scanning is expanding further.

In various industries, including dramas, real estate marketing, spatial visualization, 

interior pre-simulation, and urban planning data construction,
measurement-based 3D models are establishing themselves as important foundational data.

3D 건물 스캔은 장비 성능과 촬영 조건만으로 결과가 결정되지 않습니다.

촬영자의 판단과 경험, 피사체 구조에 대한 이해, 조명 환경 분석, 데이터 정합 기준 설정 등

여러 요소가 유기적으로 조합되어야 고품질 모델이 제작됩니다.

​

이번 작업에서도 건물 구조와 재료 특성을 충분히 파악한 후 작업을 진행했기 때문에

후반 정합 과정에서 디테일 손실 없이 안정적인 메시 데이터를 도출할 수 있었습니다.

​

3D 스캔 과정에서 건물의 비대칭 구조나 주변 요소의 간섭이 있을 경우

단순 정합만으로는 해결되지 않는 부분이 존재합니다.

레플리카에선 오래 된 경력과 실력으로 후처리가 가능합니다.

The results of 3D building scanning are not determined solely by equipment performance and shooting conditions.
High-quality models are produced only when various elements—such as the photographer's judgment and experience, 

understanding of the subject's structure, analysis of lighting conditions, 

and the establishment of data alignment standards—are organically combined.

In this project as well,

 because we proceeded with the work after thoroughly understanding the building's structure and material characteristics,
we were able to derive stable mesh data without loss of detail during the post-processing alignment.

If the building's asymmetrical structure or interference from surrounding elements occurs during the 3D scanning process
there are aspects that cannot be resolved by simple alignment alone.
At Replica, post-processing is possible thanks to our extensive experience and expertise.

최종적으로 구축된 3D 데이터는 실제 건물을 기반으로 하여

형상과 텍스처가 매우 높은 정확도로 표현되어 활용도가 높은 결과물을 만들어냈습니다.

​

앞으로도 건물, 시설물, 구조물 등 다양한 대형 피사체에 대한 외관 스캔을 지속적으로 진행하여

고품질의 실사형 3D 데이터를 제공할 예정입니다.

​

디테일한 건물, 단독주택 3D스캔을 원하신다면 레플리카로 문의주세요!

The final 3D data constructed is based on the actual building,
and features shapes and textures rendered with extremely high accuracy, producing highly usable results.

Moving forward,

 we plan to continuously conduct exterior scans of various large-scale subjects,

including buildings, facilities, and structures, to provide high-quality, photorealistic 3D data.

If you are looking for detailed 3D scans of buildings or detached houses, please contact Replica!

WE "REPLICATE" THINGS THAT MATTER.

REPLICA (레플리카)는 사물, 인체, 공간, 건물 등 세상의 주요한 모든 실물 객체를

3D스캐닝하여 Digital화하는 서비스를 제공하는 기업입니다.

​

광대역3D스캐너 / 광학식3D스캐너 / 포토그라메트리 를 주 기술로 활용하여

VFX분야의 매치무브용 3D스캔 RAW데이터를 납품하고 있습니다.

국내 최고의 공간, 세트장, 소품 및 인체 3D스캔 기술력을 보유하고

15년 이상의 기술진으로 구성되어있습니다.

​

업계에서 가장 정밀하고 정확한 3D스캔 데이터를 납품하고 있으니

언제든지 3D스캔 작업이 필요하시면 문의 주시기 바랍니다.

안녕하세요 레플리카입니다!

오늘 사례는 실제 전통 공연에 사용되는 장구와 징을 대상으로

포토그래메트리 기반의 고해상도 3D 스캔을 진행하여

디지털 환경에서 활용할 수 있는 정확한 실측형 데이터를 제작했답니다.

한국 전통 음악에서 장구와 징은 매우 중요한 위치를 차지하는 대표적인 타악기입니다.

특히 풍물놀이나 민속 공연에서는 장단을 이끌고 전체 리듬을 구성하는 핵심 악기인데요~

​

전통 악기의 재질 표현까지 담아내기 위한 기술적 접근이 필요했으며,

포토그래메트리의 강점을 최대한 활용해 자연스러운 텍스처와 균일한 메시를 전달해드렸답니다.

Hello, this is Replica!
For today's project, we conducted high-resolution 3D scans based on photogrammetry on the Janggu and Jing, 

which are used in actual traditional performances,

to produce accurate, real-world data that can be utilized in a digital environment.
The Janggu and Jing are representative percussion instruments that hold a 

very important position in Korean traditional music.

Especially in Pungmulnori and folk performances,

 they are core instruments that lead the rhythm and constitute the overall beat.
A technical approach was required to capture the texture of these traditional instruments,
and by fully utilizing the strengths of photogrammetry, we delivered natural textures and a uniform mesh.

포토그래메트리는 360도 방향에서 대상을 촬영한 사진을 기반으로 3D 모델을 생성하는 방식으로,

높은 텍스처 해상도와 실물에 가까운 색감 재현이 가장 큰 장점입니다.

​

특히 장구와 같이 가죽 표면의 미세한 주름이나 나무 결의 패턴이 중요한 악기는

포토그래메트리 방식이 적합합니다.

반면 금속 악기인 징은 난반사가 강하게 발생해 촬영 난이도가 매우 높은 편이라 잘 촬영해야한답니다.

두 악기 모두 본연의 재질감을 그대로 보존해서 3D로 제작해야겠죠?

Photogrammetry is a method of generating 3D models based on photographs taken of an object from 360 degrees.
Its greatest advantages are high texture resolution and realistic color reproduction.

In particular, photogrammetry is suitable for instruments where fine wrinkles on the

 leather surface or wood grain patterns are important, such as the janggu.
On the other hand, the jing, a metal instrument, 

is very difficult to photograph due to strong diffuse reflection, so it requires careful shooting.

For both instruments, the natural texture must be preserved exactly as it is when creating the 3D models, right?

찢어진 부분도 3D스캔 데이터 전달 시 원상태로 전달할 수 있습니다

장구는 가죽 재질과 나무 재질이 함께 배치된 구조이기 때문에

표면 색 차이와 질감 차이가 강하게 나타나는데요

실제와 비슷하고 차이없게 촬영을 진행했습니다.

또한 장구의 로프 구조와 테두리 마감 부분은 깊은 음영이 생기기 쉬워

각도별로 촬영 컷 수를 충분히 확보했습니다.

​

장구는 표면이 연속적인 곡면으로 이루어져 있어

포토그래메트리 정합 과정에서 포인트를 잘 잡아줘야합니다.

360도 방향 여러 높이에서 총 100컷 이상의 촬영을 진행했습니다.

Since the Janggu features a structure where leather and wood materials are combined,
there are strong differences in surface color and texture.
We proceeded with the shooting to ensure the images closely resemble the actual product with no discrepancies.
Additionally, because the rope structure and edge finishes of the Janggu are prone to deep shadowing,
we secured a sufficient number of shots from various angles.
Since the surface of the Janggu consists of continuous curves,
we had to carefully capture the key points during the photogrammetry alignment process.
We conducted a total of over 100 shots from various heights in a 360-degree direction.

​

​

촬영을 마친 데이터는 RealityCapture를 기반으로 모델 생성 과정을 거쳤습니다.

이후 고밀도 포인트 클라우드를 생성하고, 악기 형태를 그대로 반영한 메시를 구축했습니다.

장구는 외곽 형태가 비교적 규칙적이지만 로프 구조와 가죽 표면의 미세한 높낮이가 많아

메시 밀도 조절 과정이 중요합니다.

​

징은 금속 표면의 자연스러운 굴곡이 중요한 부분이기 때문에

메시 완성 단계에서 불필요한 스무딩을 최소화했습니다.

The captured data underwent a model generation process based on RealityCapture.
Subsequently, a high-density point cloud was generated, 

and a mesh was constructed that accurately reflects the shape of the instrument.
Although the Janggu has a relatively regular outer shape, 

it features many subtle variations in height due to its rope structure and leather surface,
making the mesh density adjustment process critical.

For the Jing, the natural curvature of the metal surface is a critical element,
so unnecessary smoothing was minimized during the mesh completion stage.

​

텍스처는 포토그래메트리 방식의 가장 큰 강점이기 때문에 본 작업에서도 많은 시간을 투자했는데요

컬러 캘리브레이션을 위해 촬영 초기에 기준색 타겟을 포함해 조명 색온도를 맞춰두었고,

후처리 과정에서도 전체 색 균형을 유지해 실물에 가까운 색감을 구현했습니다.

장구의 가죽면은 노후 상태에 따라 색이 자연스럽게 변하기 때문에 전체 톤을 균일하게 맞추기보다

실제 악기의 사용감이 그대로 드러나도록 텍스처를 조정했습니다.

징의 경우 중심부의 어두운 반사와 외곽부의 밝은 반사가 자연스럽게 이어지도록

HDR 텍스처 기반의 톤 밸런싱을 적용했습니다.

Since texture is the greatest strength of the photogrammetry method, 

we invested a significant amount of time into this project.
For color calibration,

 we adjusted the lighting color temperature by including a reference color target at the beginning of the shoot, 

and maintained overall color balance during post-processing to achieve colors that are close to the real thing.
Because the leather surface of the janggu naturally changes color depending on its age,

 we adjusted the texture to reveal the actual wear and tear of the instrument, 

rather than trying to match the overall tone uniformly.
For the jing, we applied HDR texture-based tone balancing to ensure that the dark reflections in the center and

 the bright reflections on the edges flow naturally.

완성된 장구와 징 3D 데이터는

​The completed janggu and jing 3D data is

전통예술 교육 콘텐츠 제작

3D 온라인 전시

디지털 아카이빙 자료

박물관용 인터랙티브 콘텐츠 등

다양한 용도로 활용 가능합니다.

Production of traditional arts education content
3D online exhibitions
Digital archiving materials
Interactive content for museums, etc.
Can be utilized for various purposes.​

특히 전통 악기는 시간이 지날수록 마모가 발생하고 색이 변하기 때문에

실측형 3D 데이터로 보존하는 것은 문화적 가치가 매우 큽니다.

물리적 보존이 어려운 경우에도 3D 데이터는 변형 없이 장기간 보관할 수 있고,

연구자나 디자이너가 데이터 기반으로 분석하거나 새로운 콘텐츠 제작에 활용할 수 있습니다.

In particular, since traditional musical instruments experience wear and tear and discoloration over time,
preserving them as actual 3D data holds significant cultural value.
Even when physical preservation is difficult, 3D data can be stored for a long period without deformation,
and can be utilized by researchers or designers for data-driven analysis or the creation of new content.

이번 장구와 징 스캔 작업은 포토그래메트리의 장점을 최대한 활용하여

고해상도 텍스처와 정확한 형상을 확보한 사례입니다.

전통 악기의 복잡한 재질을 자연스럽게 기록했고

실제 질감에 가까운 디테일을 유지해 디지털 기반의 활용도를 크게 높였습니다.

앞으로도 전통 문화유산의 디지털 보존을 위한 전문적인 3D 데이터 제작을 지속적으로 진행할 예정이며

정확한 실측 기반의 자료화 작업을 통해 다양한 분야에 기여하고자 합니다.

​This scanning project for the Janggu and Jing is an example of securing high-resolution

textures and accurate shapes by fully utilizing the advantages of photogrammetry.
It naturally captured the complex materials of traditional instruments and 

significantly enhanced their usability in digital environments by maintaining details that closely resemble actual textures.
We plan to continue producing professional 3D data for the digital preservation of traditional cultural heritage and 

aim to contribute to various fields through documentation based on accurate measurements.

디테일한 3D스캔을 원하신다면 레플리카로 문의주세요!

If you want a detailed 3D scan, please contact Replica!

WE "REPLICATE" THINGS THAT MATTER.

REPLICA (레플리카)는 사물, 인체, 공간, 건물 등 세상의 주요한 모든 실물 객체를

3D스캐닝하여 Digital화하는 서비스를 제공하는 기업입니다.

​

광대역3D스캐너 / 광학식3D스캐너 / 포토그라메트리 를 주 기술로 활용하여

VFX분야의 매치무브용 3D스캔 RAW데이터를 납품하고 있습니다.

국내 최고의 공간, 세트장, 소품 및 인체 3D스캔 기술력을 보유하고

15년 이상의 기술진으로 구성되어있습니다.

​

업계에서 가장 정밀하고 정확한 3D스캔 데이터를 납품하고 있으니

언제든지 3D스캔 작업이 필요하시면 문의 주시기 바랍니다.

안녕하세요 레플리카입니다!

오늘은 내셔널지오그래픽 컨투어 프리즈 블랙 운동화 3D 스캔사례인데요!

​

이번 내셔널지오그래픽 컨투어 프리즈 블랙 운동화는 메쉬 소재와 합성 패널,

다층 구조의 미드솔이 결합된 복합적 형태의 운동화입니다!

​

신발류는 소재별 특성이 다양하고 구조적 디테일이 많기 때문에

촬영 환경 설계부터 후처리까지 높은 수준의 기술적 판단이 필요합니다.

이번 작업은 이러한 요소들을 체계적으로 처리하며 고품질의 실측 기반 3D 데이터를 확보한 사례입니다.

Hello, this is Replica!
Today, we are showcasing a 3D scan of the National Geographic Contour Freeze Black sneakers!

These National Geographic Contour Freeze Black sneakers feature a complex design combining mesh material,

 synthetic panels, and a multi-layered midsole!

Because footwear involves diverse material characteristics and numerous structural details, 

a high level of technical judgment is required from the design of the shooting environment to post-processing.
This project is an example of how we systematically handled these elements to secure high-quality, 

measurement-based 3D data.

아웃솔은 신발 중에서도 가장 스캔 난이도가 높은 부분입니다.

홈의 깊이가 크고 패턴이 복잡하기 때문에 일반적인 촬영보다 두 배 이상 많은 이미지가 필요했습니다.

아웃솔 주변을 중심으로 촬영 높이와 각도를 반복적으로 변경하여 촬영하였답니다.

​

촬영된 이미지는 노이즈가 낮고 전체적으로 균일한 톤을 유지해 정합 단계에서 잘 붙었습니다.

The outsole is the most difficult part of the shoe to scan.
Due to the deep grooves and complex patterns,

 more than twice as many images were required compared to standard shooting.
We repeatedly changed the shooting height and angle, focusing on the area around the outsole.

The captured images maintained low noise and a uniform tone throughout, 

allowing them to fuse well during the alignment stage.

​

초기 생성된 메쉬는 표면 정리와 노이즈 제거 과정을 거쳤습니다.

메쉬는 최소한의 정리만 적용하고 패턴을 그대로 유지하는 방향으로 진행했습니다.

반사 소재인 실버 패널은 촬영마다 생긴 미세 톤 차이를 정합 과정에서 분석하여

가장 안정적인 색 데이터를 중심으로 텍스처를 구성했습니다.

The initially generated mesh underwent surface cleaning and noise reduction processes.
The process involved applying minimal cleaning to the mesh while preserving its original pattern.
For the reflective silver panel, 

subtle tonal differences arising from each shot were analyzed during the alignment process,
and the texture was constructed based on the most stable color data.

​

라인과 곡률이 큰 패널 부위는 자동 정리만으로는 완성도가 떨어질 수 있기 때문에

수동으로 후처리를 진행했습니다.

이를 통해 실제 제품의 볼륨감과 질감을 유지한 상태에서 모델 완성도를 높였습니다.

아웃솔의 깊은 패턴은 메쉬 생성 시 충분히 반영되지 않는 경우가 있기 때문에

포인트 클라우드 단계에서 밀도 보정 작업을 별도로 진행했고

고정밀 표면 재구성을 한 번 더 적용하는 방식으로 깊은 홈 구조까지 균일하게 표현했습니다.

Since panel areas with large lines and curvatures may lack completeness if processed solely by automatic cleanup,

we performed manual post-processing.

Through this, we enhanced the model's quality while maintaining the volume and texture of the actual product.
Because the deep patterns of the outsole are sometimes not fully reflected during mesh generation,
we performed density correction separately during the point cloud stage,
and uniformly expressed even the deep groove structures by applying high-precision surface reconstruction once more.

길이, 발볼, 미드솔 높이, 아웃솔 패턴 깊이 등 여러 기준점을 측정하여 오차를 최소화했습니다.

결과적으로 실측과 거의 동일한 비율로 조정된 고정밀 모델이 완성되었습니다.

완성된 모델은 실제 제품의 외형을 그대로 반영한 상태이며,

메쉬 패턴의 질감, 패널 굴곡, 스티치 구조, 브랜드 로고, 아웃솔 패턴까지

실제 품질과 동일한 수준으로 구현되었습니다.

​

이 모델은 단순 시각화 용도가 아니라 제품 개발용 기준 자료로 활용 가능한 수준의 데이터입니다.

We minimized errors by measuring various reference points,

 such as length, width, midsole height, and outsole pattern depth.

As a result, a high-precision model was completed that has been adjusted to nearly the same

 proportions as the actual measurements.
The finished model accurately reflects the appearance of the actual product,
and features such as the texture of the mesh pattern, panel curvature, stitch structure, brand logo,

 and outsole pattern have been implemented to the same level as the actual quality.
This model is not merely for visualization purposes; 

it is data of a quality suitable for use as reference material for product development.

3D스캔을 진행하시면 다음과 같은 활용이 가능합니다.

​

전자상거래용 3D 뷰어

가상 피팅 및 AR 착화 콘텐츠 제작

제품 상세 렌더링 이미지 제작

브랜드 홍보용 3D 애니메이션 제작

디지털 트윈 기반 제품 데이터 구축

디자인 검토 및 개발 단계의 실측 기준 자료

​

실측 기반 3D 데이터는 오프라인 촬영 없이도 다양한 시각 자료를 생성할 수 있기 때문에

제작 효율성이 높아지고, 브랜드 콘텐츠 활용 범위가 넓어지는 장점이 있습니다.

If you proceed with 3D scanning, the following applications are possible:

3D viewer for e-commerce
Creation of virtual fitting and AR try-on content
Creation of detailed product rendering images
Creation of 3D animations for brand promotion
Building digital twin-based product data
Reference measurement data for design review and development stages

Since measurement-based 3D data can generate various visual materials without offline shooting,
it offers the advantages of increased production efficiency and a wider scope of brand content utilization.

​

이렇게 디테일한 운동화 3D스캔을 원하시면 레플리카로 문의주세요!

​If you want a 3D scan of sneakers this detailed, please contact Replica!

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REPLICA (레플리카)는 사물, 인체, 공간, 건물 등 세상의 주요한 모든 실물 객체를

3D스캐닝하여 Digital화하는 서비스를 제공하는 기업입니다.

​

광대역3D스캐너 / 광학식3D스캐너 / 포토그라메트리 를 주 기술로 활용하여

VFX분야의 매치무브용 3D스캔 RAW데이터를 납품하고 있습니다.

국내 최고의 공간, 세트장, 소품 및 인체 3D스캔 기술력을 보유하고

15년 이상의 기술진으로 구성되어있습니다.

​

업계에서 가장 정밀하고 정확한 3D스캔 데이터를 납품하고 있으니

언제든지 3D스캔 작업이 필요하시면 문의 주시기 바랍니다.

이번 사례는 인체의 미세한 질감과 굴곡까지 정확하게 구현하기 위해 진행된

손가락 석고 3D 스캔 사례입니다

단순한 형상 측정이 아닌, 석고 주름과 모공 수준의 디테일까지 나와야하기때문에

고정밀 3D 스캐너를 활용하여 세밀하게 진행되었답니다.

This case is a 3D scan of a finger plaster cast, 

conducted to accurately reproduce even the minute textures and curves of the human body.
Since it required not just simple shape measurement but also details down to the level of plaster wrinkles and pores,
the process was carried out meticulously using a high-precision 3D scanner.

석고나 레진을 스캔 할 경우 광반사가 결과에 영향을 미치기 때문에

조명 각도와 피사체의 고정이 매우 중요합니다.

손가락은 면적이 작고 곡면이 많아 일반적인 산업용 스캐너보다 세밀한 스캐너를 사용해야 합니다.

이를 위해 고해상도 핸드헬드 스캐너를 병행하여 피부의 굴곡 및 미세 패턴까지 확보했습니다.

When scanning plaster or resin, light reflection affects the results, 

sothe lighting angle and the fixation of the subject are very important.
Since fingers have a small surface area and many curves, 

a scanner more precise than a standard industrial scanner must be used.
To this end, 

a high-resolution handheld scanner was used in parallel to capture even the curvature and fine patterns of the skin.

SIMSCAN은 휴대형 3D 스캐너 중에서도 산업용급 정밀도를 가진 장비로,

비정형 곡면과 작은 홈, 주름 등에서도 균일한 데이터 수집이 가능합니다.

이 두 장비를 조합해 피부 표면의 기복과 세부 라인을 완전히 재현했습니다.

조명을 조정해서 반사율을 최소화했고,

손가락은 안정된 자세로 고정한 뒤 여러 각도에서 다중 촬영을 진행했습니다.

총 120프레임 이상을 취합해 포인트 클라우드 데이터를 구성했습니다.

SIMSCAN is a portable 3D scanner with industrial-grade precision,
enabling uniform data collection even on irregular curved surfaces, small grooves, and wrinkles.
By combining these two devices, we fully reproduced the undulations and detailed lines of the skin surface.
We minimized reflectivity by adjusting the lighting,
and fixed the fingers in a stable position while performing multiple shots from various angles.
We compiled over 120 frames in total to construct point cloud data.

​

이후 노이즈 제거등 메시를 깔끔하게 진행했습니다.

스캔 결과물은 손톱, 주름, 피부의 잔결까지 재현된 고밀도 폴리곤 메쉬로 구성되었으며,

텍스처링 없이도 원형의 형태감이 충분히 드러날 정도의 해상도를 확보했습니다.

Afterwards, the mesh was polished to a clean finish, including noise removal.
The scanned result consists of a high-density polygon mesh that reproduces even fingernails, 

wrinkles, and fine skin textures, and achieved a resolution sufficient to reveal the original form without texturing.

최종 결과물은 메쉬 폴리곤 기반의 STL 및 OBJ 포맷으로 출력되었으며,

형상분석에도 활용 가능한 수준으로 완성되었습니다.

특히 손톱 부분의 두께 변화, 피부의 세밀한 결 등은 실제와 차이가 없는 수준으로 재현되었습니다.

The final output was produced in mesh polygon-based STL and OBJ formats,
and was completed to a level suitable for shape analysis.
In particular, variations in the thickness of the fingernails and

 fine textures of the skin were reproduced to a level indistinguishable from reality.

​

이와 같은 초정밀 인체 스캔 데이터는 다양한 분야에서 활용됩니다.

​

의료 및 인체공학 연구: 맞춤형 의수 제작, 피부 질감 분석

CG·VFX 산업: 실제 피부 재질 구현 및 캐릭터 스킨 레퍼런스

3D 프린팅 시제품 제작: 형태 검증 및 모사 연구용 모델

디지털 트윈·교육 콘텐츠: 실제 인체의 구조적 특징을 데이터화

​

레플리카는 이러한 실사 기반 데이터 제작 경험을 바탕으로, 인체 스캔,

피규어, 의류, 소품 등 다양한 영역에서의 정밀 스캔 서비스를 제공합니다.

Such ultra-precision human body scan data is utilized in various fields.

Medical and ergonomics research: Fabrication of custom prosthetics, skin texture analysis
CG & VFX industry: Realization of skin textures and character skin references
3D printing prototyping: Models for shape verification and simulation research
Digital twin & educational content: Datafication of the structural features of the actual human body
Based on its experience in producing such photorealistic data, 

Replica provides precision scanning services across diverse areas, including human body scanning,
and figures, clothing, and props.

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디테일한 3D스캔을 원하신다면 레플리카로 문의주세요!

If you want a detailed 3D scan, please contact Replica!

WE "REPLICATE" THINGS THAT MATTER.

REPLICA (레플리카)는 사물, 인체, 공간, 건물 등 세상의 주요한 모든 실물 객체를

3D스캐닝하여 Digital화하는 서비스를 제공하는 기업입니다.

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광대역3D스캐너 / 광학식3D스캐너 / 포토그라메트리 를 주 기술로 활용하여

VFX분야의 매치무브용 3D스캔 RAW데이터를 납품하고 있습니다.

국내 최고의 공간, 세트장, 소품 및 인체 3D스캔 기술력을 보유하고

15년 이상의 기술진으로 구성되어있습니다.

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업계에서 가장 정밀하고 정확한 3D스캔 데이터를 납품하고 있으니

언제든지 3D스캔 작업이 필요하시면 문의 주시기 바랍니다.

안녕하세요 레플리카입니다

이번 사례는 외부 의뢰로 진행된 분무기 몸통 3D 스캔 및 역설계 사례입니다.

제품의 실제 형상을 3D 데이터로 변환해

CAD 설계 및 금형 수정용 데이터셋을 구축해야했는데요

​

형상 정밀도와 표면 디테일의 균형을 확보하기 위해

핸드헬드 스캐너 SIMSCAN과 구조광 스캐너 Polyga Compact S1 Wide Pro를 병행 사용했습니다.

이번 프로젝트는 두 장비의 기술적 장점을 조합하여,

제품 전체 형상과 미세 곡면을 모두 고정밀로 캡처한 복합 스캔 사례입니다.

Hello, this is Replica.
This case involves the 3D scanning and reverse engineering of a sprayer body, commissioned by an external client.
We needed to convert the actual shape of the product into 3D data to build a dataset for CAD design 

and mold modification.

To ensure a balance between geometric precision and surface detail,
we used the handheld scanner SIMSCAN and the structured light scanner Polyga Compact S1 Wide Pro in parallel.
By combining the technical strengths of both machines,

 this project is a composite scan example that captured both the entire product shape and fine curves with high precision.

스캔 전, 제품 표면은 광택이 적은 플라스틱이었으며,

얇은 매트 스프레이를 도포해 반사광을 최소화했습니다.

패턴 보드 기반의 공간 트래킹 방식으로 안정적인 포인트 추적을 유지했습니다.

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정합 후 데이터는 약 1,200만 포인트 이상의 고해상도 클라우드 데이터로 구성되었으며,

노이즈 제거, 홀 채움, 메시 스무딩 등 후처리를 거쳐

CAD 역설계에 적합한 고품질 메시 데이터로 정제했습니다.

Prior to scanning, the product surface was a low-gloss plastic,
and a thin matte spray was applied to minimize glare.
Stable point tracking was maintained using a pattern board-based spatial tracking method.

After alignment, the data consisted of high-resolution cloud data comprising over 12 million points,
and was refined into high-quality mesh data suitable for CAD reverse engineering through

 post-processing such as noise removal, hole filling, and mesh smoothing.

​

분무기 몸통은 인체공학적 곡선이 많고,

상단 트리거 결합부와 하단 본체가 서로 다른 곡률로 연결되는 구조입니다.

단일 스캐너로는 표면의 작은 곡면과 전체 구조를 동시에 정밀하게 확보하기 어렵기 때문에,

서로 보완적인 스캐너 두 대를 함께 운용했습니다.

The sprayer body features numerous ergonomic curves,
and is structured so that the upper trigger joint and the lower body are connected with different curvatures.
Since it is difficult to precisely capture both the small curves of the surface and 

the entire structure simultaneously with a single scanner, we operated two complementary scanners together.

SIMSCAN은 산업용 블루 레이저를 사용하는 고정밀 휴대형 스캐너로,

좁은 영역이나 복잡한 곡면의 세밀한 데이터를 빠르게 취득할 수 있습니다.

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SIMSCAN은 산업용 금속 부품이나 복잡한 사출품, 자동차 내부 부품 등

고정밀 형상 분석이 필요한 영역에서 자주 활용됩니다.

이번 작업에서는 손잡이, 트리거 연결부, 노즐 접합부 등

곡률이 심하거나 미세한 홈이 많은 구간을 중심으로 촬영했습니다.

​

핸드헬드 방식의 자유도 덕분에, 좁은 틈새나 하단 곡면부를 다양한 각도에서 접근할 수 있었고

±0.03mm 이내의 정밀도로 세부 형상을 확보했습니다.

SIMSCAN is a high-precision handheld scanner that uses an industrial blue laser,
capable of rapidly acquiring detailed data on narrow areas or complex curved surfaces.

SIMSCAN is frequently utilized in areas requiring high-precision shape analysis, such as industrial metal parts, 

complex injection molded parts, and automotive interior components.
In this project, we focused on imaging areas with severe curvature or numerous fine grooves, 

including handles, trigger connections, and nozzle joints.

Thanks to the freedom of the handheld design, we were able to approach narrow gaps and

 curved lower surfaces from various angles,
and secure detailed shapes with a precision of within ±0.03mm.

POLYCA Compact S1 Wide Pro는 고정밀 스캐너입니다.

넓은 면적을 짧은 시간에 스캔할 수 있어, 중대형 제품이나 외피 형상 취득에 최적화되어 있습니다.

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이번 사례에서는 본체 외형, 하단부 곡면, 용기 중심부 등 대면적 형상 데이터 확보용으로 활용했습니다.

S1 Wide Pro는 SIMSCAN보다 빠른 캡처 속도와 넓은 시야각을 제공하기 때문에,

전체 형상을 효율적으로 확보하는 데 유리했습니다.

두 장비에서 생성된 데이터는 RealityCapture를 통해 정합 및 중복 보정 과정을 거쳐,

하나의 통합 고밀도 메시(STL)로 완성되었습니다.

The POLYCA Compact S1 Wide Pro is a high-precision scanner.
It is optimized for capturing the shapes of medium to large products or exteriors, 

as it can scan a wide area in a short amount of time.

In this case, it was utilized to acquire large-area shape data, including the body's exterior,

the curved bottom surface, and the center of the container.
Because the S1 Wide Pro offers faster capture speeds and a wider field of view than SIMSCAN,
it was advantageous for efficiently capturing the entire shape.
The data generated from the two devices underwent alignment and redundancy correction processes via RealityCapture,
to be completed into a single integrated high-density mesh (STL).

정제된 메시 데이터는 역설계 작업으로 이어졌습니다.

스캔 데이터를 CAD 피처 기반 솔리드 모델로 전환하고

실제 설계 단계에서 바로 사용할 수 있는 STEP(.stp) 파일로 변환했습니다.

분무기 몸통의 경우, 단면이 일정하지 않고

곡면이 연속적으로 이어지는 구조여서 더 섬세하게 작업했습니다.

​

이 과정을 통해 완성된 CAD 모델은 기존 실물 제품 대비 오차 ±0.1mm 이내로 정합되었으며,

금형 설계나 생산 도면 제작에 바로 활용 가능한 수준으로 제작되었습니다.

The refined mesh data led to reverse engineering.
The scan data was converted into a CAD feature-based solid model and
converted into a STEP (.stp) file that can be used directly in the actual design phase.
In the case of the sprayer body, the work was performed with greater precision because the

 cross-section was irregular and

the structure consisted of continuous curved surfaces.
Through this process, the completed CAD model was aligned with the existing physical product to within ±0.1mm of error,
and was produced to a level suitable for immediate use in mold design or production drawing creation.

최종 데이터는 의뢰사 측에서 후속 금형 수정 및 용량 리디자인 참고용으로 전달되었습니다.

3D 스캔 기반의 역설계 모델은 기존 사출품 대비 구조적 일관성을 유지하면서도,

형상 오차 분석을 통해 실제 제품에서 발생하던 편차를 정량적으로 확인할 수 있습니다.

또한, 표면 형상 비교(Deviation Map) 분석을 통해

제품 좌우 균형, 중심축 편차, 그립부 곡률의 균형 등을 수치화하여

차후 제품 리디자인 및 설계 보완에도 활용할 수 있습니다.

The final data was provided to the client for reference regarding subsequent mold modifications and capacity redesign.
The 3D scan-based reverse engineering model maintains structural consistency compared to existing

 injection-molded parts, while allowing for the quantitative verification of deviations occurring

in the actual product through shape error analysis.
Furthermore, through surface shape comparison (Deviation Map) analysis,
factors such as product left-right balance, center axis deviation, and grip curvature balance can be quantified,
enabling their use in future product redesigns and design improvements.

레플리카는 인물 포토스캔뿐 아니라,

산업 부품, 플라스틱 사출품, 금속 가공품 등 다양한 실물 기반 데이터를

핸드헬드 스캐너와 구조광 스캐너를 조합한 멀티 스캔 방식으로 취득합니다.

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특히 이번 사례처럼 세밀한 형상은 SIMSCAN으로,

넓은 면적은 Compact S1 Wide Pro로 병행 스캔하여

정밀도와 효율성을 동시에 확보할 수 있는 기술적 노하우를 보유하고 있습니다.

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레플리카의 역설계 파이프라인은

스캔 → 정합 → 메시 후처리 → CAD 역설계 → 오차 분석까지 전 과정을 사내에서 일괄 수행할 수 있어,

제조업체나 연구소에서 요구하는 실제 설계 연계형 데이터를 신속하게 제공합니다.

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디테일한 역설계를 원하신다면 레플리카로 문의주세요!

Replica acquires not only portrait photoscans but also various physical data, including industrial parts, 

plastic injection molded parts, and metalwork, using a multi-scan method that combines handheld scanners

and structured light scanners.

In particular, as seen in this case, 

we possess the technical know-how to simultaneously secure precision and

efficiency by scanning fine details with SIMSCAN and

 large areas with the Compact S1 Wide Pro in parallel.

Replica’s reverse engineering pipeline enables the entire process—from scanning → alignment → 

mesh post-processing → CAD reverse engineering → error analysis—to be 

performed in-house, allowing us to rapidly provide actual 

design-linked data required by manufacturers and research institutes.

If you require detailed reverse engineering, please contact Replica!

WE "REPLICATE" THINGS THAT MATTER.

REPLICA (레플리카)는 사물, 인체, 공간, 건물 등 세상의 주요한 모든 실물 객체를

3D스캐닝하여 Digital화하는 서비스를 제공하는 기업입니다.

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광대역3D스캐너 / 광학식3D스캐너 / 포토그라메트리 를 주 기술로 활용하여

VFX분야의 매치무브용 3D스캔 RAW데이터를 납품하고 있습니다.

국내 최고의 공간, 세트장, 소품 및 인체 3D스캔 기술력을 보유하고

15년 이상의 기술진으로 구성되어있습니다.

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