주식회사 레플리카 ㅣ REPLCA

안녕하세요 레플리카입니다!

오늘 사례는 실제 전통 공연에 사용되는 장구와 징을 대상으로

포토그래메트리 기반의 고해상도 3D 스캔을 진행하여

디지털 환경에서 활용할 수 있는 정확한 실측형 데이터를 제작했답니다.

한국 전통 음악에서 장구와 징은 매우 중요한 위치를 차지하는 대표적인 타악기입니다.

특히 풍물놀이나 민속 공연에서는 장단을 이끌고 전체 리듬을 구성하는 핵심 악기인데요~

​

전통 악기의 재질 표현까지 담아내기 위한 기술적 접근이 필요했으며,

포토그래메트리의 강점을 최대한 활용해 자연스러운 텍스처와 균일한 메시를 전달해드렸답니다.

Hello, this is Replica!
For today's project, we conducted high-resolution 3D scans based on photogrammetry on the Janggu and Jing, 

which are used in actual traditional performances,

to produce accurate, real-world data that can be utilized in a digital environment.
The Janggu and Jing are representative percussion instruments that hold a 

very important position in Korean traditional music.

Especially in Pungmulnori and folk performances,

 they are core instruments that lead the rhythm and constitute the overall beat.
A technical approach was required to capture the texture of these traditional instruments,
and by fully utilizing the strengths of photogrammetry, we delivered natural textures and a uniform mesh.

포토그래메트리는 360도 방향에서 대상을 촬영한 사진을 기반으로 3D 모델을 생성하는 방식으로,

높은 텍스처 해상도와 실물에 가까운 색감 재현이 가장 큰 장점입니다.

​

특히 장구와 같이 가죽 표면의 미세한 주름이나 나무 결의 패턴이 중요한 악기는

포토그래메트리 방식이 적합합니다.

반면 금속 악기인 징은 난반사가 강하게 발생해 촬영 난이도가 매우 높은 편이라 잘 촬영해야한답니다.

두 악기 모두 본연의 재질감을 그대로 보존해서 3D로 제작해야겠죠?

Photogrammetry is a method of generating 3D models based on photographs taken of an object from 360 degrees.
Its greatest advantages are high texture resolution and realistic color reproduction.

In particular, photogrammetry is suitable for instruments where fine wrinkles on the

 leather surface or wood grain patterns are important, such as the janggu.
On the other hand, the jing, a metal instrument, 

is very difficult to photograph due to strong diffuse reflection, so it requires careful shooting.

For both instruments, the natural texture must be preserved exactly as it is when creating the 3D models, right?

찢어진 부분도 3D스캔 데이터 전달 시 원상태로 전달할 수 있습니다

장구는 가죽 재질과 나무 재질이 함께 배치된 구조이기 때문에

표면 색 차이와 질감 차이가 강하게 나타나는데요

실제와 비슷하고 차이없게 촬영을 진행했습니다.

또한 장구의 로프 구조와 테두리 마감 부분은 깊은 음영이 생기기 쉬워

각도별로 촬영 컷 수를 충분히 확보했습니다.

​

장구는 표면이 연속적인 곡면으로 이루어져 있어

포토그래메트리 정합 과정에서 포인트를 잘 잡아줘야합니다.

360도 방향 여러 높이에서 총 100컷 이상의 촬영을 진행했습니다.

Since the Janggu features a structure where leather and wood materials are combined,
there are strong differences in surface color and texture.
We proceeded with the shooting to ensure the images closely resemble the actual product with no discrepancies.
Additionally, because the rope structure and edge finishes of the Janggu are prone to deep shadowing,
we secured a sufficient number of shots from various angles.
Since the surface of the Janggu consists of continuous curves,
we had to carefully capture the key points during the photogrammetry alignment process.
We conducted a total of over 100 shots from various heights in a 360-degree direction.

​

​

촬영을 마친 데이터는 RealityCapture를 기반으로 모델 생성 과정을 거쳤습니다.

이후 고밀도 포인트 클라우드를 생성하고, 악기 형태를 그대로 반영한 메시를 구축했습니다.

장구는 외곽 형태가 비교적 규칙적이지만 로프 구조와 가죽 표면의 미세한 높낮이가 많아

메시 밀도 조절 과정이 중요합니다.

​

징은 금속 표면의 자연스러운 굴곡이 중요한 부분이기 때문에

메시 완성 단계에서 불필요한 스무딩을 최소화했습니다.

The captured data underwent a model generation process based on RealityCapture.
Subsequently, a high-density point cloud was generated, 

and a mesh was constructed that accurately reflects the shape of the instrument.
Although the Janggu has a relatively regular outer shape, 

it features many subtle variations in height due to its rope structure and leather surface,
making the mesh density adjustment process critical.

For the Jing, the natural curvature of the metal surface is a critical element,
so unnecessary smoothing was minimized during the mesh completion stage.

​

텍스처는 포토그래메트리 방식의 가장 큰 강점이기 때문에 본 작업에서도 많은 시간을 투자했는데요

컬러 캘리브레이션을 위해 촬영 초기에 기준색 타겟을 포함해 조명 색온도를 맞춰두었고,

후처리 과정에서도 전체 색 균형을 유지해 실물에 가까운 색감을 구현했습니다.

장구의 가죽면은 노후 상태에 따라 색이 자연스럽게 변하기 때문에 전체 톤을 균일하게 맞추기보다

실제 악기의 사용감이 그대로 드러나도록 텍스처를 조정했습니다.

징의 경우 중심부의 어두운 반사와 외곽부의 밝은 반사가 자연스럽게 이어지도록

HDR 텍스처 기반의 톤 밸런싱을 적용했습니다.

Since texture is the greatest strength of the photogrammetry method, 

we invested a significant amount of time into this project.
For color calibration,

 we adjusted the lighting color temperature by including a reference color target at the beginning of the shoot, 

and maintained overall color balance during post-processing to achieve colors that are close to the real thing.
Because the leather surface of the janggu naturally changes color depending on its age,

 we adjusted the texture to reveal the actual wear and tear of the instrument, 

rather than trying to match the overall tone uniformly.
For the jing, we applied HDR texture-based tone balancing to ensure that the dark reflections in the center and

 the bright reflections on the edges flow naturally.

완성된 장구와 징 3D 데이터는

​The completed janggu and jing 3D data is

전통예술 교육 콘텐츠 제작

3D 온라인 전시

디지털 아카이빙 자료

박물관용 인터랙티브 콘텐츠 등

다양한 용도로 활용 가능합니다.

Production of traditional arts education content
3D online exhibitions
Digital archiving materials
Interactive content for museums, etc.
Can be utilized for various purposes.​

특히 전통 악기는 시간이 지날수록 마모가 발생하고 색이 변하기 때문에

실측형 3D 데이터로 보존하는 것은 문화적 가치가 매우 큽니다.

물리적 보존이 어려운 경우에도 3D 데이터는 변형 없이 장기간 보관할 수 있고,

연구자나 디자이너가 데이터 기반으로 분석하거나 새로운 콘텐츠 제작에 활용할 수 있습니다.

In particular, since traditional musical instruments experience wear and tear and discoloration over time,
preserving them as actual 3D data holds significant cultural value.
Even when physical preservation is difficult, 3D data can be stored for a long period without deformation,
and can be utilized by researchers or designers for data-driven analysis or the creation of new content.

이번 장구와 징 스캔 작업은 포토그래메트리의 장점을 최대한 활용하여

고해상도 텍스처와 정확한 형상을 확보한 사례입니다.

전통 악기의 복잡한 재질을 자연스럽게 기록했고

실제 질감에 가까운 디테일을 유지해 디지털 기반의 활용도를 크게 높였습니다.

앞으로도 전통 문화유산의 디지털 보존을 위한 전문적인 3D 데이터 제작을 지속적으로 진행할 예정이며

정확한 실측 기반의 자료화 작업을 통해 다양한 분야에 기여하고자 합니다.

​This scanning project for the Janggu and Jing is an example of securing high-resolution

textures and accurate shapes by fully utilizing the advantages of photogrammetry.
It naturally captured the complex materials of traditional instruments and 

significantly enhanced their usability in digital environments by maintaining details that closely resemble actual textures.
We plan to continue producing professional 3D data for the digital preservation of traditional cultural heritage and 

aim to contribute to various fields through documentation based on accurate measurements.

디테일한 3D스캔을 원하신다면 레플리카로 문의주세요!

If you want a detailed 3D scan, please contact Replica!

WE "REPLICATE" THINGS THAT MATTER.

REPLICA (레플리카)는 사물, 인체, 공간, 건물 등 세상의 주요한 모든 실물 객체를

3D스캐닝하여 Digital화하는 서비스를 제공하는 기업입니다.

​

광대역3D스캐너 / 광학식3D스캐너 / 포토그라메트리 를 주 기술로 활용하여

VFX분야의 매치무브용 3D스캔 RAW데이터를 납품하고 있습니다.

국내 최고의 공간, 세트장, 소품 및 인체 3D스캔 기술력을 보유하고

15년 이상의 기술진으로 구성되어있습니다.

​

업계에서 가장 정밀하고 정확한 3D스캔 데이터를 납품하고 있으니

언제든지 3D스캔 작업이 필요하시면 문의 주시기 바랍니다.

안녕하세요 레플리카입니다!

오늘은 내셔널지오그래픽 컨투어 프리즈 블랙 운동화 3D 스캔사례인데요!

​

이번 내셔널지오그래픽 컨투어 프리즈 블랙 운동화는 메쉬 소재와 합성 패널,

다층 구조의 미드솔이 결합된 복합적 형태의 운동화입니다!

​

신발류는 소재별 특성이 다양하고 구조적 디테일이 많기 때문에

촬영 환경 설계부터 후처리까지 높은 수준의 기술적 판단이 필요합니다.

이번 작업은 이러한 요소들을 체계적으로 처리하며 고품질의 실측 기반 3D 데이터를 확보한 사례입니다.

Hello, this is Replica!
Today, we are showcasing a 3D scan of the National Geographic Contour Freeze Black sneakers!

These National Geographic Contour Freeze Black sneakers feature a complex design combining mesh material,

 synthetic panels, and a multi-layered midsole!

Because footwear involves diverse material characteristics and numerous structural details, 

a high level of technical judgment is required from the design of the shooting environment to post-processing.
This project is an example of how we systematically handled these elements to secure high-quality, 

measurement-based 3D data.

아웃솔은 신발 중에서도 가장 스캔 난이도가 높은 부분입니다.

홈의 깊이가 크고 패턴이 복잡하기 때문에 일반적인 촬영보다 두 배 이상 많은 이미지가 필요했습니다.

아웃솔 주변을 중심으로 촬영 높이와 각도를 반복적으로 변경하여 촬영하였답니다.

​

촬영된 이미지는 노이즈가 낮고 전체적으로 균일한 톤을 유지해 정합 단계에서 잘 붙었습니다.

The outsole is the most difficult part of the shoe to scan.
Due to the deep grooves and complex patterns,

 more than twice as many images were required compared to standard shooting.
We repeatedly changed the shooting height and angle, focusing on the area around the outsole.

The captured images maintained low noise and a uniform tone throughout, 

allowing them to fuse well during the alignment stage.

​

초기 생성된 메쉬는 표면 정리와 노이즈 제거 과정을 거쳤습니다.

메쉬는 최소한의 정리만 적용하고 패턴을 그대로 유지하는 방향으로 진행했습니다.

반사 소재인 실버 패널은 촬영마다 생긴 미세 톤 차이를 정합 과정에서 분석하여

가장 안정적인 색 데이터를 중심으로 텍스처를 구성했습니다.

The initially generated mesh underwent surface cleaning and noise reduction processes.
The process involved applying minimal cleaning to the mesh while preserving its original pattern.
For the reflective silver panel, 

subtle tonal differences arising from each shot were analyzed during the alignment process,
and the texture was constructed based on the most stable color data.

​

라인과 곡률이 큰 패널 부위는 자동 정리만으로는 완성도가 떨어질 수 있기 때문에

수동으로 후처리를 진행했습니다.

이를 통해 실제 제품의 볼륨감과 질감을 유지한 상태에서 모델 완성도를 높였습니다.

아웃솔의 깊은 패턴은 메쉬 생성 시 충분히 반영되지 않는 경우가 있기 때문에

포인트 클라우드 단계에서 밀도 보정 작업을 별도로 진행했고

고정밀 표면 재구성을 한 번 더 적용하는 방식으로 깊은 홈 구조까지 균일하게 표현했습니다.

Since panel areas with large lines and curvatures may lack completeness if processed solely by automatic cleanup,

we performed manual post-processing.

Through this, we enhanced the model's quality while maintaining the volume and texture of the actual product.
Because the deep patterns of the outsole are sometimes not fully reflected during mesh generation,
we performed density correction separately during the point cloud stage,
and uniformly expressed even the deep groove structures by applying high-precision surface reconstruction once more.

길이, 발볼, 미드솔 높이, 아웃솔 패턴 깊이 등 여러 기준점을 측정하여 오차를 최소화했습니다.

결과적으로 실측과 거의 동일한 비율로 조정된 고정밀 모델이 완성되었습니다.

완성된 모델은 실제 제품의 외형을 그대로 반영한 상태이며,

메쉬 패턴의 질감, 패널 굴곡, 스티치 구조, 브랜드 로고, 아웃솔 패턴까지

실제 품질과 동일한 수준으로 구현되었습니다.

​

이 모델은 단순 시각화 용도가 아니라 제품 개발용 기준 자료로 활용 가능한 수준의 데이터입니다.

We minimized errors by measuring various reference points,

 such as length, width, midsole height, and outsole pattern depth.

As a result, a high-precision model was completed that has been adjusted to nearly the same

 proportions as the actual measurements.
The finished model accurately reflects the appearance of the actual product,
and features such as the texture of the mesh pattern, panel curvature, stitch structure, brand logo,

 and outsole pattern have been implemented to the same level as the actual quality.
This model is not merely for visualization purposes; 

it is data of a quality suitable for use as reference material for product development.

3D스캔을 진행하시면 다음과 같은 활용이 가능합니다.

​

전자상거래용 3D 뷰어

가상 피팅 및 AR 착화 콘텐츠 제작

제품 상세 렌더링 이미지 제작

브랜드 홍보용 3D 애니메이션 제작

디지털 트윈 기반 제품 데이터 구축

디자인 검토 및 개발 단계의 실측 기준 자료

​

실측 기반 3D 데이터는 오프라인 촬영 없이도 다양한 시각 자료를 생성할 수 있기 때문에

제작 효율성이 높아지고, 브랜드 콘텐츠 활용 범위가 넓어지는 장점이 있습니다.

If you proceed with 3D scanning, the following applications are possible:

3D viewer for e-commerce
Creation of virtual fitting and AR try-on content
Creation of detailed product rendering images
Creation of 3D animations for brand promotion
Building digital twin-based product data
Reference measurement data for design review and development stages

Since measurement-based 3D data can generate various visual materials without offline shooting,
it offers the advantages of increased production efficiency and a wider scope of brand content utilization.

​

이렇게 디테일한 운동화 3D스캔을 원하시면 레플리카로 문의주세요!

​If you want a 3D scan of sneakers this detailed, please contact Replica!

WE "REPLICATE" THINGS THAT MATTER.

REPLICA (레플리카)는 사물, 인체, 공간, 건물 등 세상의 주요한 모든 실물 객체를

3D스캐닝하여 Digital화하는 서비스를 제공하는 기업입니다.

​

광대역3D스캐너 / 광학식3D스캐너 / 포토그라메트리 를 주 기술로 활용하여

VFX분야의 매치무브용 3D스캔 RAW데이터를 납품하고 있습니다.

국내 최고의 공간, 세트장, 소품 및 인체 3D스캔 기술력을 보유하고

15년 이상의 기술진으로 구성되어있습니다.

​

업계에서 가장 정밀하고 정확한 3D스캔 데이터를 납품하고 있으니

언제든지 3D스캔 작업이 필요하시면 문의 주시기 바랍니다.

이번 사례는 인체의 미세한 질감과 굴곡까지 정확하게 구현하기 위해 진행된

손가락 석고 3D 스캔 사례입니다

단순한 형상 측정이 아닌, 석고 주름과 모공 수준의 디테일까지 나와야하기때문에

고정밀 3D 스캐너를 활용하여 세밀하게 진행되었답니다.

This case is a 3D scan of a finger plaster cast, 

conducted to accurately reproduce even the minute textures and curves of the human body.
Since it required not just simple shape measurement but also details down to the level of plaster wrinkles and pores,
the process was carried out meticulously using a high-precision 3D scanner.

석고나 레진을 스캔 할 경우 광반사가 결과에 영향을 미치기 때문에

조명 각도와 피사체의 고정이 매우 중요합니다.

손가락은 면적이 작고 곡면이 많아 일반적인 산업용 스캐너보다 세밀한 스캐너를 사용해야 합니다.

이를 위해 고해상도 핸드헬드 스캐너를 병행하여 피부의 굴곡 및 미세 패턴까지 확보했습니다.

When scanning plaster or resin, light reflection affects the results, 

sothe lighting angle and the fixation of the subject are very important.
Since fingers have a small surface area and many curves, 

a scanner more precise than a standard industrial scanner must be used.
To this end, 

a high-resolution handheld scanner was used in parallel to capture even the curvature and fine patterns of the skin.

SIMSCAN은 휴대형 3D 스캐너 중에서도 산업용급 정밀도를 가진 장비로,

비정형 곡면과 작은 홈, 주름 등에서도 균일한 데이터 수집이 가능합니다.

이 두 장비를 조합해 피부 표면의 기복과 세부 라인을 완전히 재현했습니다.

조명을 조정해서 반사율을 최소화했고,

손가락은 안정된 자세로 고정한 뒤 여러 각도에서 다중 촬영을 진행했습니다.

총 120프레임 이상을 취합해 포인트 클라우드 데이터를 구성했습니다.

SIMSCAN is a portable 3D scanner with industrial-grade precision,
enabling uniform data collection even on irregular curved surfaces, small grooves, and wrinkles.
By combining these two devices, we fully reproduced the undulations and detailed lines of the skin surface.
We minimized reflectivity by adjusting the lighting,
and fixed the fingers in a stable position while performing multiple shots from various angles.
We compiled over 120 frames in total to construct point cloud data.

​

이후 노이즈 제거등 메시를 깔끔하게 진행했습니다.

스캔 결과물은 손톱, 주름, 피부의 잔결까지 재현된 고밀도 폴리곤 메쉬로 구성되었으며,

텍스처링 없이도 원형의 형태감이 충분히 드러날 정도의 해상도를 확보했습니다.

Afterwards, the mesh was polished to a clean finish, including noise removal.
The scanned result consists of a high-density polygon mesh that reproduces even fingernails, 

wrinkles, and fine skin textures, and achieved a resolution sufficient to reveal the original form without texturing.

최종 결과물은 메쉬 폴리곤 기반의 STL 및 OBJ 포맷으로 출력되었으며,

형상분석에도 활용 가능한 수준으로 완성되었습니다.

특히 손톱 부분의 두께 변화, 피부의 세밀한 결 등은 실제와 차이가 없는 수준으로 재현되었습니다.

The final output was produced in mesh polygon-based STL and OBJ formats,
and was completed to a level suitable for shape analysis.
In particular, variations in the thickness of the fingernails and

 fine textures of the skin were reproduced to a level indistinguishable from reality.

​

이와 같은 초정밀 인체 스캔 데이터는 다양한 분야에서 활용됩니다.

​

의료 및 인체공학 연구: 맞춤형 의수 제작, 피부 질감 분석

CG·VFX 산업: 실제 피부 재질 구현 및 캐릭터 스킨 레퍼런스

3D 프린팅 시제품 제작: 형태 검증 및 모사 연구용 모델

디지털 트윈·교육 콘텐츠: 실제 인체의 구조적 특징을 데이터화

​

레플리카는 이러한 실사 기반 데이터 제작 경험을 바탕으로, 인체 스캔,

피규어, 의류, 소품 등 다양한 영역에서의 정밀 스캔 서비스를 제공합니다.

Such ultra-precision human body scan data is utilized in various fields.

Medical and ergonomics research: Fabrication of custom prosthetics, skin texture analysis
CG & VFX industry: Realization of skin textures and character skin references
3D printing prototyping: Models for shape verification and simulation research
Digital twin & educational content: Datafication of the structural features of the actual human body
Based on its experience in producing such photorealistic data, 

Replica provides precision scanning services across diverse areas, including human body scanning,
and figures, clothing, and props.

​

디테일한 3D스캔을 원하신다면 레플리카로 문의주세요!

If you want a detailed 3D scan, please contact Replica!

WE "REPLICATE" THINGS THAT MATTER.

REPLICA (레플리카)는 사물, 인체, 공간, 건물 등 세상의 주요한 모든 실물 객체를

3D스캐닝하여 Digital화하는 서비스를 제공하는 기업입니다.

​

광대역3D스캐너 / 광학식3D스캐너 / 포토그라메트리 를 주 기술로 활용하여

VFX분야의 매치무브용 3D스캔 RAW데이터를 납품하고 있습니다.

국내 최고의 공간, 세트장, 소품 및 인체 3D스캔 기술력을 보유하고

15년 이상의 기술진으로 구성되어있습니다.

​

업계에서 가장 정밀하고 정확한 3D스캔 데이터를 납품하고 있으니

언제든지 3D스캔 작업이 필요하시면 문의 주시기 바랍니다.

안녕하세요 레플리카입니다

이번 사례는 외부 의뢰로 진행된 분무기 몸통 3D 스캔 및 역설계 사례입니다.

제품의 실제 형상을 3D 데이터로 변환해

CAD 설계 및 금형 수정용 데이터셋을 구축해야했는데요

​

형상 정밀도와 표면 디테일의 균형을 확보하기 위해

핸드헬드 스캐너 SIMSCAN과 구조광 스캐너 Polyga Compact S1 Wide Pro를 병행 사용했습니다.

이번 프로젝트는 두 장비의 기술적 장점을 조합하여,

제품 전체 형상과 미세 곡면을 모두 고정밀로 캡처한 복합 스캔 사례입니다.

Hello, this is Replica.
This case involves the 3D scanning and reverse engineering of a sprayer body, commissioned by an external client.
We needed to convert the actual shape of the product into 3D data to build a dataset for CAD design 

and mold modification.

To ensure a balance between geometric precision and surface detail,
we used the handheld scanner SIMSCAN and the structured light scanner Polyga Compact S1 Wide Pro in parallel.
By combining the technical strengths of both machines,

 this project is a composite scan example that captured both the entire product shape and fine curves with high precision.

스캔 전, 제품 표면은 광택이 적은 플라스틱이었으며,

얇은 매트 스프레이를 도포해 반사광을 최소화했습니다.

패턴 보드 기반의 공간 트래킹 방식으로 안정적인 포인트 추적을 유지했습니다.

​

정합 후 데이터는 약 1,200만 포인트 이상의 고해상도 클라우드 데이터로 구성되었으며,

노이즈 제거, 홀 채움, 메시 스무딩 등 후처리를 거쳐

CAD 역설계에 적합한 고품질 메시 데이터로 정제했습니다.

Prior to scanning, the product surface was a low-gloss plastic,
and a thin matte spray was applied to minimize glare.
Stable point tracking was maintained using a pattern board-based spatial tracking method.

After alignment, the data consisted of high-resolution cloud data comprising over 12 million points,
and was refined into high-quality mesh data suitable for CAD reverse engineering through

 post-processing such as noise removal, hole filling, and mesh smoothing.

​

분무기 몸통은 인체공학적 곡선이 많고,

상단 트리거 결합부와 하단 본체가 서로 다른 곡률로 연결되는 구조입니다.

단일 스캐너로는 표면의 작은 곡면과 전체 구조를 동시에 정밀하게 확보하기 어렵기 때문에,

서로 보완적인 스캐너 두 대를 함께 운용했습니다.

The sprayer body features numerous ergonomic curves,
and is structured so that the upper trigger joint and the lower body are connected with different curvatures.
Since it is difficult to precisely capture both the small curves of the surface and 

the entire structure simultaneously with a single scanner, we operated two complementary scanners together.

SIMSCAN은 산업용 블루 레이저를 사용하는 고정밀 휴대형 스캐너로,

좁은 영역이나 복잡한 곡면의 세밀한 데이터를 빠르게 취득할 수 있습니다.

​

SIMSCAN은 산업용 금속 부품이나 복잡한 사출품, 자동차 내부 부품 등

고정밀 형상 분석이 필요한 영역에서 자주 활용됩니다.

이번 작업에서는 손잡이, 트리거 연결부, 노즐 접합부 등

곡률이 심하거나 미세한 홈이 많은 구간을 중심으로 촬영했습니다.

​

핸드헬드 방식의 자유도 덕분에, 좁은 틈새나 하단 곡면부를 다양한 각도에서 접근할 수 있었고

±0.03mm 이내의 정밀도로 세부 형상을 확보했습니다.

SIMSCAN is a high-precision handheld scanner that uses an industrial blue laser,
capable of rapidly acquiring detailed data on narrow areas or complex curved surfaces.

SIMSCAN is frequently utilized in areas requiring high-precision shape analysis, such as industrial metal parts, 

complex injection molded parts, and automotive interior components.
In this project, we focused on imaging areas with severe curvature or numerous fine grooves, 

including handles, trigger connections, and nozzle joints.

Thanks to the freedom of the handheld design, we were able to approach narrow gaps and

 curved lower surfaces from various angles,
and secure detailed shapes with a precision of within ±0.03mm.

POLYCA Compact S1 Wide Pro는 고정밀 스캐너입니다.

넓은 면적을 짧은 시간에 스캔할 수 있어, 중대형 제품이나 외피 형상 취득에 최적화되어 있습니다.

​

이번 사례에서는 본체 외형, 하단부 곡면, 용기 중심부 등 대면적 형상 데이터 확보용으로 활용했습니다.

S1 Wide Pro는 SIMSCAN보다 빠른 캡처 속도와 넓은 시야각을 제공하기 때문에,

전체 형상을 효율적으로 확보하는 데 유리했습니다.

두 장비에서 생성된 데이터는 RealityCapture를 통해 정합 및 중복 보정 과정을 거쳐,

하나의 통합 고밀도 메시(STL)로 완성되었습니다.

The POLYCA Compact S1 Wide Pro is a high-precision scanner.
It is optimized for capturing the shapes of medium to large products or exteriors, 

as it can scan a wide area in a short amount of time.

In this case, it was utilized to acquire large-area shape data, including the body's exterior,

the curved bottom surface, and the center of the container.
Because the S1 Wide Pro offers faster capture speeds and a wider field of view than SIMSCAN,
it was advantageous for efficiently capturing the entire shape.
The data generated from the two devices underwent alignment and redundancy correction processes via RealityCapture,
to be completed into a single integrated high-density mesh (STL).

정제된 메시 데이터는 역설계 작업으로 이어졌습니다.

스캔 데이터를 CAD 피처 기반 솔리드 모델로 전환하고

실제 설계 단계에서 바로 사용할 수 있는 STEP(.stp) 파일로 변환했습니다.

분무기 몸통의 경우, 단면이 일정하지 않고

곡면이 연속적으로 이어지는 구조여서 더 섬세하게 작업했습니다.

​

이 과정을 통해 완성된 CAD 모델은 기존 실물 제품 대비 오차 ±0.1mm 이내로 정합되었으며,

금형 설계나 생산 도면 제작에 바로 활용 가능한 수준으로 제작되었습니다.

The refined mesh data led to reverse engineering.
The scan data was converted into a CAD feature-based solid model and
converted into a STEP (.stp) file that can be used directly in the actual design phase.
In the case of the sprayer body, the work was performed with greater precision because the

 cross-section was irregular and

the structure consisted of continuous curved surfaces.
Through this process, the completed CAD model was aligned with the existing physical product to within ±0.1mm of error,
and was produced to a level suitable for immediate use in mold design or production drawing creation.

최종 데이터는 의뢰사 측에서 후속 금형 수정 및 용량 리디자인 참고용으로 전달되었습니다.

3D 스캔 기반의 역설계 모델은 기존 사출품 대비 구조적 일관성을 유지하면서도,

형상 오차 분석을 통해 실제 제품에서 발생하던 편차를 정량적으로 확인할 수 있습니다.

또한, 표면 형상 비교(Deviation Map) 분석을 통해

제품 좌우 균형, 중심축 편차, 그립부 곡률의 균형 등을 수치화하여

차후 제품 리디자인 및 설계 보완에도 활용할 수 있습니다.

The final data was provided to the client for reference regarding subsequent mold modifications and capacity redesign.
The 3D scan-based reverse engineering model maintains structural consistency compared to existing

 injection-molded parts, while allowing for the quantitative verification of deviations occurring

in the actual product through shape error analysis.
Furthermore, through surface shape comparison (Deviation Map) analysis,
factors such as product left-right balance, center axis deviation, and grip curvature balance can be quantified,
enabling their use in future product redesigns and design improvements.

레플리카는 인물 포토스캔뿐 아니라,

산업 부품, 플라스틱 사출품, 금속 가공품 등 다양한 실물 기반 데이터를

핸드헬드 스캐너와 구조광 스캐너를 조합한 멀티 스캔 방식으로 취득합니다.

​

특히 이번 사례처럼 세밀한 형상은 SIMSCAN으로,

넓은 면적은 Compact S1 Wide Pro로 병행 스캔하여

정밀도와 효율성을 동시에 확보할 수 있는 기술적 노하우를 보유하고 있습니다.

​

레플리카의 역설계 파이프라인은

스캔 → 정합 → 메시 후처리 → CAD 역설계 → 오차 분석까지 전 과정을 사내에서 일괄 수행할 수 있어,

제조업체나 연구소에서 요구하는 실제 설계 연계형 데이터를 신속하게 제공합니다.

​

디테일한 역설계를 원하신다면 레플리카로 문의주세요!

Replica acquires not only portrait photoscans but also various physical data, including industrial parts, 

plastic injection molded parts, and metalwork, using a multi-scan method that combines handheld scanners

and structured light scanners.

In particular, as seen in this case, 

we possess the technical know-how to simultaneously secure precision and

efficiency by scanning fine details with SIMSCAN and

 large areas with the Compact S1 Wide Pro in parallel.

Replica’s reverse engineering pipeline enables the entire process—from scanning → alignment → 

mesh post-processing → CAD reverse engineering → error analysis—to be 

performed in-house, allowing us to rapidly provide actual 

design-linked data required by manufacturers and research institutes.

If you require detailed reverse engineering, please contact Replica!

WE "REPLICATE" THINGS THAT MATTER.

REPLICA (레플리카)는 사물, 인체, 공간, 건물 등 세상의 주요한 모든 실물 객체를

3D스캐닝하여 Digital화하는 서비스를 제공하는 기업입니다.

​

광대역3D스캐너 / 광학식3D스캐너 / 포토그라메트리 를 주 기술로 활용하여

VFX분야의 매치무브용 3D스캔 RAW데이터를 납품하고 있습니다.

국내 최고의 공간, 세트장, 소품 및 인체 3D스캔 기술력을 보유하고

15년 이상의 기술진으로 구성되어있습니다.

​

업계에서 가장 정밀하고 정확한 3D스캔 데이터를 납품하고 있으니

언제든지 3D스캔 작업이 필요하시면 문의 주시기 바랍니다.

패션 브랜드 어티슈(ATIISSU)의 니트 모자를 실사 기반으로 3D 스캔한 사례입니다.

실제 제품의 재질감, 짜임 구조, 색상 표현을 동일하게 3D 데이터를 확보했습니다.

This is a case study of a knit hat from the fashion brand ATIISSU, 3D scanned based on real-world footage.
The 3D data captures the same texture, weave, and color expression as the actual product.

니트 모자처럼 촘촘한 짜임과 통기성이 있는 소재는 일반적인 스캔보다 훨씬 높은 정밀도가 요구되는데요

섬유 사이의 미세한 틈, 원사의 꼬임 방향, 빛의 반사 정도까지 모두 실제처럼 표현하기 위해

포토그래메트리(Photogrammetry) 기반의 정밀 촬영 시스템을 활용했습니다.

이 과정에서는 균일한 조명 환경을 유지하면서도

재질 특성에 맞게 광량을 세밀하게 조정하여 원본 질감 손실을 최소화했습니다.

Tightly woven and breathable materials like knit hats require much higher precision than standard scanning.
To realistically capture the minute gaps between fibers, 

the direction of the yarn's twist, and even the degree of light reflection,
we utilized a precision photography system based on photogrammetry.
This process maintained a uniform lighting environment,
while meticulously adjusting the light intensity to match the material's characteristics,

 minimizing loss of the original texture.

레플리카의 전신 포토스캔 시스템은 고해상도 DSLR 카메라 160대 이상을 다각도에 배치해,

제품의 형태와 질감을 동시에 캡처할 수 있도록 설계되어 있습니다.

이 구조를 통해 니트 모자의 윗면, 측면, 안쪽 구조까지 모두 누락 없이 수집할 수 있었습니다.

Replica's full-body photo-scanning system utilizes over 160 high-resolution DSLR cameras positioned at multiple angles,
designed to simultaneously capture the shape and texture of a product.
This structure allowed us to capture the entire structure of a knit hat, 

including the top, sides, and inner structure, without missing a single detail.

데이터 정합은 RealityCapture 소프트웨어를 사용해 진행했습니다.

수백 장의 이미지를 기반으로 3D 모델을 생성하고,

텍스처 매핑을 통해 실물과 가장 근접한 색상과 표면 디테일을 구현했습니다.

니트 재질 특유의 거칠고 유기적인 질감을 유지하기 위해 리얼리즘 중심의 보정 방식을 적용했습니다.

Data alignment was performed using RealityCapture software.
A 3D model was created based on hundreds of images,
and texture mapping was applied to achieve colors and surface details that closely resembled the real thing.
A realism-focused correction method was applied to preserve the unique, rough, and organic texture of the knit fabric.

3D 모델을 통해 모자의 표면 구조뿐 아니라,

실제 착용 시 형태감까지 자연스럽게 확인할 수 있을 정도의 사실적인 수준으로 완성되었습니다.

실제 제품사진과 3D스캔 한 모델링 질감이 똑같아보이죠?

The 3D model was completed with such a realistic level that not only the surface structure of the hat,
but even its shape and feel can be naturally observed when worn.
The texture of the 3D scanned model looks identical to the actual product photo, right?

이번 작업은 클라이언트로부터 의뢰받아 진행된 3D 스캔 프로젝트로,

모델링과 리토폴로지, 렌더링 등 디테일한 3D스캔 데이터가 제공되었습니다.

​

완전히 실물 중심의 원본 데이터를 유지한 형태로 납품되었으며,

ATIISSU에서 이후 CG나 VFX, 패션 디지털 콘텐츠 제작용으로 활용할 수 있도록 구성했습니다.

이처럼 실사형 3D 스캔 데이터는 단순한 복제물이 아닌,

실제 제품의 형태와 질감을 디지털 공간에서 재현할 수 있는 기반 자료로서 중요한 역할을 합니다.

특히 의류, 패션소품, 액세서리와 같은 텍스타일 제품은

질감 표현의 정확도가 브랜드의 디지털 퀄리티를 결정짓는 핵심 요소이기 때문에,

고품질 스캔의 중요성이 더욱 부각되고 있습니다.

This project was a 3D scanning project commissioned by the client.
Detailed 3D scan data, including modeling, retopology, and rendering, was provided.

The original data was delivered in a fully immersive, lifelike form,
and was then configured by ATIISSU for future use in CG, VFX, and fashion digital content creation.
This realistic 3D scan data is not simply a replica;
it serves as a crucial foundation for recreating the shape and texture of a real product in a digital space.
Especially for textile products such as clothing, fashion accessories, and accessories,
the accuracy of texture expression is a key factor in determining a brand's digital quality.
Therefore, the importance of high-quality scans is increasingly emphasized.

제품 형태의 왜곡 없이 실물과 동일한 비율, 색감, 질감으로 구현된 이번 데이터는

향후 디지털 패션, 가상 피팅, CG·VFX용 에셋 제작 등 다양한 분야에서 즉시 활용이 가능합니다.

​

앞으로도 레플리카는 의류 및 패션 제품을 포함해,

실제 질감을 기반으로 한 실사형 3D 스캔 데이터 구축 서비스를 지속적으로 이어갈 예정입니다.

정확한 형상과 사실적인 텍스처 구현을 원하는 클라이언트라면,

레플리카의 3D 스캔 솔루션을 통해 완성도 높은 결과를 경험할 수 있을 것입니다.

This data, which is realized with the same proportions, colors, 

and textures as the actual product without any distortion of the product shape,
can be immediately utilized in a variety of fields, including digital fashion, 

virtual fitting, and asset creation for CG and VFX.

Replica plans to continue providing services for building photorealistic 3D scan data based on actual textures, 

including for clothing and fashion products.
Clients seeking accurate shapes and realistic textures
will experience high-quality results through Replica's 3D scanning solution.

​

디테일한 3D스캔을 원하신다면 레플리카로 문의주세요

If you would like a detailed 3D scan, please contact Replica.

WE "REPLICATE" THINGS THAT MATTER.

REPLICA (레플리카)는 사물, 인체, 공간, 건물 등 세상의 주요한 모든 실물 객체를

3D스캐닝하여 Digital화하는 서비스를 제공하는 기업입니다.

​

광대역3D스캐너 / 광학식3D스캐너 / 포토그라메트리 를 주 기술로 활용하여

VFX분야의 매치무브용 3D스캔 RAW데이터를 납품하고 있습니다.

국내 최고의 공간, 세트장, 소품 및 인체 3D스캔 기술력을 보유하고

15년 이상의 기술진으로 구성되어있습니다.

​

업계에서 가장 정밀하고 정확한 3D스캔 데이터를 납품하고 있으니

언제든지 3D스캔 작업이 필요하시면 문의 주시기 바랍니다.

안녕하세요 레플리카입니다!

오늘은 넷플릭스 영화 굿뉴스 스캔사례인데요~

1970년대 실제 여객기 납치 사건을 모티브로 한 넷플릭스 영화 굿뉴스는

변성현 감독 특유의 블랙코미디적 연출과 현실 풍자를 담은 작품으로, 공개 전부터 큰 관심을 모았답니다.

​

이번 작품에서 레플리카는 주요 출연 배우 홍경님의 전신 3D 스캔을 진행했습니다.

Hello, this is Replika!
Today, we're featuring a scan of the Netflix film Good News.
Based on a real-life airliner hijacking incident from the 1970s, the Netflix film Good News
featuring director Byun Sung-hyun's signature dark comedy and satirical take on reality, 

it garnered significant attention even before its release.

For this film, Replika performed a full-body 3D scan of the main actor, Hong Kyung.

감독

변성현

​

공개일

2025년 10월 17일, Netflix 통해 전 세계 공개.

​

장르

블랙 코미디 + 스릴러.

1970년대 항공기 하이재킹 사건을 배경으로 한다.

​

주요 배우

설경구, 홍경, 류승범 등

영화 굿뉴스는 1970년대 항공기 납치 사건을 기반으로,

‘가짜 평양 공항을 만들어 납치범을 속인다’는 설정을 중심으로 전개되는데요!

극 중에는 인물 간의 교전, 작전 수행, 급박한 장면 등이 다수 포함되어 있어

디지털 더블 제작이 필요한 구간이 존재했습니다.

홍경 배우가 연기한 ‘서고명 중위’ 캐릭터 역시 비행기 내부와 작전 상황 등에서

CG 보정과 합성 작업을 위한 정밀 3D 인체 데이터가 요구되었으며,

이에 따라 전신 3D 스캔을 진행했습니다.

​

일단 굿뉴스 영화에 대해 알아보고 스캔 사례를 들려드리겠습니다.

The film "Good News" is based on a 1970s airline hijacking incident,
and centers around the plot of "creating a fake Pyongyang airport to deceive the hijackers."
The film features numerous scenes of combat, operations, and high-pressure scenes,
requiring the creation of digital doubles.
The character of Lieutenant Seo Go-myeong, played by actor Hong Kyung,

 also required precise 3D body data for CG correction and compositing, 

including scenes inside the airplane and during operations.
Therefore, a full-body 3D scan was performed.

Let's first learn about the film "Good News" and then share some examples of the scans.

1970년대, 일본에서 여객기 한 편이 납치됩니다.

​

납치범들은 비행기를 평양(북한) 방향으로 향하라고 요구하고

이 상황을 인지한 한국의 정보기관과 군이 개입합니다.

​

정체불명의 해결사 ‘아무개’(설경구 분)가 여객기를 어떻게든 착륙시키라는 지시를 받고 작전에 투입

엘리트 공군 중위 서고명(홍경)은 납치범들을 속여

여객기의 착륙지(김포공항)로 유도하는 임무를 맡게 된답니다.

​

김포공항을 평양공항처럼 꾸미고, 납치 범들을 속이려는 작전이 실행되는게 줄거리입니다!

​

이 과정에서 권력자, 군인, 정보요원 등 다양한 인물들이 각자의 목적과 욕망을 드러내며

아이러니와 풍자를 통해 이야기가 풀어져나갑니다.

In the 1970s, a passenger plane is hijacked in Japan.

The hijackers demand the plane head towards Pyongyang (North Korea).
Recognizing this situation, South Korea's intelligence agency and military intervene.

A mysterious troubleshooter, "A-mu-gae" (played by Seol Kyung-gu),

is assigned to land the plane at all costs and is deployed.
Elite Air Force Lieutenant Seo Go-myeong (Hong Kyung) is tasked with tricking the hijackers
and leading the plane to its landing site (Gimpo Airport).

The plot unfolds as Gimpo Airport is transformed into a Pyongyang-style airport, designed to deceive the hijackers!

Throughout this process, various characters, including those in power, military personnel,

 and intelligence agents, reveal their individual goals and desires,
and the story unfolds through irony and satire.

영화가 바탕으로 한 실제 사건은 요도호 사건(일본항공 351편 납치사건)인데요

실제사건과 굿뉴스 영화에 나온 걸 비교해봤습니다

The film is based on the real-life incident known as the Yodo Incident (the hijacking of Japan Airlines Flight 351).
I compared the actual incident with the one depicted in the film.

이제 실제 3D스캔사례를 확인해볼까요?

Now, let's take a look at an actual 3D scanning case.

​

홍경 배우님의 스캔은 레플리카 전신 포토스캔 부스에서 진행되었습니다.

총 160대 이상의 DSLR 카메라가 약 1~2초 이내에 동시에 전신 이미지를 촬영하며,

포토그래메트리(Photogrammetry) 기반의 고해상도 모델을 생성합니다.

이 방식은 배우가 움직이지 않고 자연스러운 자세로 서 있는 상태에서

다각도의 이미지를 동시에 획득하기 때문에,

세밀한 피부 질감과 의상 주름, 얼굴 표정까지 실사 수준으로 재현할 수 있습니다.

Actor Hong Kyung's scan was conducted in the Replica Full Body Photo Scan booth.
Over 160 DSLR cameras simultaneously capture full-body images within approximately one to two seconds,
creating a high-resolution photogrammetry-based model.
This method simultaneously captures images from multiple angles while the actor stands still in a natural pose,
allowing for the precise reproduction of detailed skin textures, clothing wrinkles, and facial expressions.

촬영된 160여 장의 이미지 세트는 RealityCapture 소프트웨어를 통해

정합(Alignment) 과정을 거쳤습니다.

이후 ZBrush와 Blender 환경에서 메시 정제 및 리토폴로지를 진행하고,

텍스처 매핑을 통해 컬러 정확도를 복원했습니다.

이 과정에서 컬러 밸런싱과 노멀맵 최적화를 함께 진행해,

CG합성 시 라이팅 변화에 대응 가능한 품질의 데이터를 완성했습니다.

The set of approximately 160 captured images was
aligned using RealityCapture software.
Subsequently, mesh refinement and retopology were performed in ZBrush and Blender,
and color accuracy was restored through texture mapping.
This process also included color balancing and normal map optimization,
resulting in data of a quality that could adapt to lighting changes during CG compositing.

리토폴로지 데이터

완성된 3D 모델은 의뢰자님께 다양한 포멧으로 전달되었습니다.

굿뉴스는 1970년대를 사실적으로 재현하는 동시에 풍자적인 연출을 더한 작품이기 때문에,

세트와 CG의 조화를 자연스럽게 유지하는 것이 중요합니다.

​

영화 내 일부 장면에서 인체 더블,원거리 합성,조명 테스트용 가상 모델,

비행기 내부 합성용 인물 참조데이터 등으로 활용 가능하답니다.

​

이렇게 디테일한 3D스캔을 원하신다면 레플리카로 문의주세요!

The completed 3D model was delivered to the client in various formats.
Because Good News realistically recreates the 1970s while incorporating a touch of satire,
it was important to maintain a natural harmony between the set and CG.

It can be used as a human double in certain scenes within the film,

as a virtual model for remote compositing, lighting tests,
and as reference data for aircraft interior compositing.

If you're looking for a 3D scan this detailed, please contact Replika!

WE "REPLICATE" THINGS THAT MATTER.

REPLICA (레플리카)는 사물, 인체, 공간, 건물 등 세상의 주요한 모든 실물 객체를

3D스캐닝하여 Digital화하는 서비스를 제공하는 기업입니다.

​

광대역3D스캐너 / 광학식3D스캐너 / 포토그라메트리 를 주 기술로 활용하여

VFX분야의 매치무브용 3D스캔 RAW데이터를 납품하고 있습니다.

국내 최고의 공간, 세트장, 소품 및 인체 3D스캔 기술력을 보유하고

15년 이상의 기술진으로 구성되어있습니다.

​

업계에서 가장 정밀하고 정확한 3D스캔 데이터를 납품하고 있으니

언제든지 3D스캔 작업이 필요하시면 문의 주시기 바랍니다.

이번 프로젝트는 외부 업체로부터 의뢰받은

강아지 형태의 모형(Plastic Dog Model) 을 대상으로 진행한

3D 스캔 및 역설계(Reverse Engineering) 사례입니다.

​

단순히 형상을 복제하는 수준을 넘어, 실제 생산 가능한 정밀 CAD 기반의 3D 데이터로 재구성하기 위해

SIMSACN 스캐너와 Design X 프로그램을 함께 활용했습니다.

This project involved 3D scanning and reverse engineering of a

plastic dog model commissioned by an external company.

We went beyond simply replicating the shape and reconstructed it into a production-ready, 

high-precision CAD-based 3D data model.
We utilized a SIMSACN scanner and Design X program in conjunction.

의뢰 고객님은 강아지 형태의 모형을 디지털화 및 구조 분석하기를 원했습니다.

기존에 보유한 도면이 없었기 때문에,

실물을 기반으로 한 역설계(Reverse Engineering) 가 필수적이었습니다.

​

레플리카에서는 모형의 전체 외형, 조립 구조, 곡면 형상까지 모두 디지털 데이터로 전환하기 위해

3D 스캔 → 메쉬 정합 → Design X 모델링의 세 단계를 거쳤습니다.

​

특히 이번 작업은 곡면이 많은 유기적 형태라는 점에서,

일반적인 기계 부품 스캔보다 더 높은 정밀도와 노이즈 처리를 해야했는데요!

레플리카의 숙련된 스캔 엔지니어가 장비 세팅과 데이터 후처리 전 과정을 직접 진행했습니다.

The client wanted to digitize and structurally analyze a dog-shaped model.
Since there were no existing drawings,
reverse engineering based on the actual object was essential.

Replica conducted a three-step process:
3D scanning → mesh matching → Design X modeling to convert the model's overall appearance, 

assembly structure, and curved geometry into digital data.

This project, particularly due to its organic shape and numerous curves,
required even higher precision and noise reduction than typical mechanical part scanning!
Replica's experienced scan engineers personally handled the entire process, 

from equipment setup to data post-processing.

강아지 모형은 광택이 있는 백색 플라스틱 재질로 되어 있어, 표면 반사율이 높은 특성을 가지고 있었습니다.

​

이러한 재질은 스캔 중 반사광으로 인해 데이터 손실이 발생할 수 있기 때문에,

작업 전 매트 스프레이를 얇게 도포하여 표면 반사를 최소화했습니다.

The puppy model was made of glossy white plastic, which had a highly reflective surface.

Because this material can cause data loss due to reflected light during scanning,
a thin layer of matte spray was applied before scanning to minimize surface reflection.

스캔에는 SIMSACN 스캐너가 사용되었습니다.

A SIMSACN scanner was used for scanning.

S1 Pro는 고해상도 광대역 스캐너로, 세밀한 곡면과 형상 정보를 빠르게 취득할 수 있습니다.

​

모형 전체를 다각도에서 스캔하기 위해 약 50개 이상의 촬영 포인트를 설정하였으며,

머리, 다리, 꼬리 부분은 별도로 분리하여 정밀 스캔을 진행했습니다.

​

이를 통해 약 수백만 개의 포인트 클라우드 데이터를 확보하였고,

이후 소프트웨어 상에서 자동 정합을 진행했습니다.

The S1 Pro is a high-resolution,

 broadband scanner capable of quickly acquiring detailed curved surfaces and shape information.

To scan the entire model from multiple angles, we set up over 50 shooting points.
The head, legs, and tail were separately scanned for precision.

Through this, we obtained approximately millions of point cloud data points,
which were then automatically aligned in software.

스캔 완료 후 생성된 포인트 클라우드는 정합 및 노이즈 제거 작업을 진행했습니다.

​

이 과정에서 불필요한 배경 점이나 공중 데이터는 제거하고,

표면 밀도가 불균일한 부분은 보간하여 균일하게 메쉬로 재구성했습니다.

​

최종적으로 고해상도 STL 파일을 생성해 Design X에서 활용할 수 있는 형태로 변환했습니다.

After scanning, the generated point cloud was aligned and denoised.

This process involved removing unnecessary background points and aerial data,
and reconstructing a uniform mesh through interpolation of areas with uneven surface density.

Finally, a high-resolution STL file was generated and converted into a format usable in Design X.

후처리된 STL 데이터를 Geomagic Design X로 불러와 본격적인 역설계 과정을 시작했습니다.

​

Design X는 3D 스캔 데이터를 기반으로 NURBS 서피스 모델링을 지원하는

전문 리버스 엔지니어링 소프트웨어로, 곡면 모델을 정밀하게 재구성할 수 있는 프로그램입니다.

We imported the post-processed STL data into Geomagic Design X and began the 

full-scale reverse engineering process.

Design X is a specialized reverse engineering software that supports NURBS surface modeling based on 3D scan data,
and is capable of precisely reconstructing curved models.

✔ 메쉬 정렬 및 기준면 설정

먼저 강아지 모형의 중심축과 평면 기준을 설정했습니다.

머리, 몸통, 다리, 꼬리 등을 각각 독립된 파트로 분리한 후, 각 파트의 기준 좌표계를 설정했습니다.

✔ Mesh Alignment and Reference Plane Setting
First, I established the central axis and reference plane of the dog model.
After separating the head, torso, legs, and tail into independent parts, 

I established the reference coordinate system for each part.

✔ 곡면 재구성 (Hybrid Modeling)

자동 피처 인식 기능으로 곡면 윤곽선을 추출한 뒤,

수동으로 스플라인을 조정하여 실물 형상과 동일한 곡률을 확보했습니다.

눈, 코, 귀 부분은 세밀한 디테일을 살리기 위해 수동 트리밍 및 커브 피팅 방식을 병행했습니다.

✔ Surface Reconstruction (Hybrid Modeling)
After extracting the surface contours using automatic feature recognition,
we manually adjusted the splines to ensure the curvature matched the actual shape.
To preserve the fine details of the eyes, nose, and ears, we combined manual trimming and curve fitting.

✔ 파트 단위 조립 구조 복원

Design X 내에서 각각의 파트를 계층 구조로 구성하여 조립 관계를 분석했습니다.

결과적으로 몸통, 머리, 다리, 꼬리까지 모두 독립적으로 수정 가능한 CAD 기반 모델로 재탄생했습니다.

​

모델링이 완료된 후에는 Design X 내에서 Deviation Analysis(편차 분석) 을 했는데요

이는 원본 스캔 메쉬(STL)와 NURBS 모델 간의 형상 오차를 색상 맵으로 시각화하여,

오차 범위를 ±0.05mm 이내로 조정하기 위함입니다.

정밀한 오차 검증을 통해 원형과의 차이를 최소화했으며,

최종적으로 완성된 모델은 STEP 파일로 변환되어 고객사로 전달되었습니다.

고객사는 이 데이터를 활용해 제품 설계 보완과 시제품 제작, 후가공 수정 등에 활용할 수 있게 되었습니다.

✔ Part-level assembly structure restoration
In Design X, each part was organized hierarchically and assembly relationships were analyzed.
As a result, the torso, head, legs, and tail were reborn as a CAD-based model that could be independently modified.

After modeling was completed, Deviation Analysis was performed within Design X.
This visualized the geometric errors between the original scan mesh (STL) and the NURBS model as a color map,
and aimed to maintain the error range within ±0.05mm.
Through precise error verification, differences from the prototype were minimized.
Finally, the completed model was converted to a STEP file and delivered to the client.
The client was able to utilize this data for product design refinements, 

prototype production, and post-processing modifications.

이번 강아지 모형 프로젝트는 단순 복제 수준의 3D 스캔이 아니라,

실제 활용 가능한 정밀 설계 데이터 입니다.

This puppy model project isn't just a simple 3D scan for replication;
it's precision design data with practical application.​

산업 디자인

로봇, 완구, 프로토타입 제작

​

의료 분야

인체 부위 모형 제작, 맞춤형 보조기 설계

​

문화재 복원

손상된 조형물이나 유물의 디지털 복원

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메타버스/게임

실제 오브젝트를 기반으로 한 3D 에셋화

​

이번 사례처럼 실물 기반의 데이터 구축은 디지털 트윈(Digital Twin) 기술의 핵심이기도 하며,

제품 개발 전반의 효율을 높여줍니다.

Industrial Design
Robots, Toys, Prototype Production

Medical Fields
Human Body Part Modeling, Custom Orthotics Design

Cultural Heritage Restoration
Digital Restoration of Damaged Sculptures or Artifacts

Metaverse/Gaming
3D Asset Creation Based on Real-World Objects

Building real-world data, as in this example, is at the core of digital twin technology,
and improves overall product development efficiency.

최종 결과물은 실제 제품 형상과 ±0.05mm 이내의

정밀도를 확보한 고품질 CAD 데이터로 완성되었습니다.

The final result is high-quality CAD data with a precision of ±0.05 mm from the actual product shape.

이를 통해 고객사는 도면 없이도 실물의 구조를 완벽히 복원할 수 있었으며,

향후 금형 제작 및 디자인 수정에도 손쉽게 활용할 수 있게 되었습니다.

이렇게 디테일한 역설계를 원하신다면 레플리카로 문의주세요!

​

WE "REPLICATE" THINGS THAT MATTER.

REPLICA (레플리카)는 사물, 인체, 공간, 건물 등 세상의 주요한 모든 실물 객체를

3D스캐닝하여 Digital화하는 서비스를 제공하는 기업입니다.

​

광대역3D스캐너 / 광학식3D스캐너 / 포토그라메트리 를 주 기술로 활용하여

VFX분야의 매치무브용 3D스캔 RAW데이터를 납품하고 있습니다.

국내 최고의 공간, 세트장, 소품 및 인체 3D스캔 기술력을 보유하고

15년 이상의 기술진으로 구성되어있습니다.

​

업계에서 가장 정밀하고 정확한 3D스캔 데이터를 납품하고 있으니

언제든지 3D스캔 작업이 필요하시면 문의 주시기 바랍니다.

안녕하세요 레플리카입니다

오늘은 산업 부품 중 하나인 밸브를 대상으로 진행된 밸브 3D스캔 역설계 사례입니다.

Hello, this is Replica.
Today, we'll be discussing a case study of reverse engineering using 3D scanning of a valve, an industrial component.

산업 현장에서 사용되는 다양한 기계와 설비에는 유체의 흐름을 제어하는

밸브가 반드시 포함되어 있습니다.

​

밸브는 액체나 기체의 흐름을 열고 닫거나 조절하는 핵심적인 역할을 담당하는 부품으로,

그 구조는 단순해 보일 수 있으나 실제로는 정밀한 치수와

설계가 요구되는 고도의 기술 집약적인 요소입니다.

특히 생산 라인이나 플랜트, 발전소와 같이 지속적으로 가동되는 환경에서는

밸브의 성능이 설비 전체의 효율과 안전성을 좌우하기 때문에

정밀한 설계와 주기적인 관리가 필수적입니다.

​

그러나 현장에서 오래 사용된 밸브의 경우 도면이 소실되었거나

제조사가 더 이상 존재하지 않는 경우가 많아 교체와 수리에 어려움을 겪는 경우가 자주 발생합니다.

이런 상황에서 3D 스캔과 역설계는 매우 효과적인 대안이 될 수 있답니다.

Various machines and equipment used in industrial settings inevitably include valves, which control the flow of fluids.

Valves are key components that open, close, or regulate the flow of liquids or gases.
While their structure may appear simple, 

they are actually highly technically intensive components requiring precise dimensions and design.

Especially in environments with continuous operation, such as production lines, plants, and power plants,
the performance of valves determines the efficiency and safety of the entire facility,
so precise design and regular maintenance are essential.

However, valves that have been in service for a long time often have lost their drawings or
the manufacturer no longer exists, making replacement and repair often difficult.
In these situations, 3D scanning and reverse engineering can be a highly effective solution.

기본 밸브와 단면의 밸브

Basic valve and cross-sectional valve

레플리카 팀은 이번 밸브 스캔 작업을 위해 핸드헬드 스캐너를 활용했습니다.

핸드헬드 스캐너는 소형에서 중대형 규모의 부품을 빠르고 정밀하게 스캔할 수 있는 장비로,

자유로운 각도에서 데이터를 수집할 수 있다는 장점이 있습니다.

​

밸브는 표면이 곡선과 평면이 복합적으로 얽혀 있는 구조적 특성이 있기 때문에

단순한 촬영 방식으로는 세밀한 데이터를 얻기 어렵습니다.

게다가 반사도가 높은 금속 표면을 가지고 있어서

스캐너가 레이저나 광학 신호를 정확히 인식하지 못하게 만들 수 있습니다.

이를 해결하기 위해 표면 처리제를 사용하여 반사를 줄이고 안정적인 스캔이 가능하도록 조정했습니다.

​

이후 핸드헬드 스캐너로 밸브의 외부 전체를 360도로 회전하며 스캔했고,

일부 접근이 어려운 내부 공간은 각도를 세분화하여 촬영했습니다.

밸브의 외부 형상부터 내부의 굴곡까지 정밀한 포인트클라우드 데이터를 확보할 수 있었으며,

이후 데이터 정합 과정을 거쳐 여러 각도에서 촬영된 데이터의 위치를 정확히 일치시켰습니다.

​

이렇게 확보된 데이터는 밀도 높은 점군으로 정리되었으며,

수십만 개 이상의 좌표 데이터를 통해 실제 밸브 형상과 차이가 없는 수준의 디지털 복원이 가능했습니다.

The Replica utilized a handheld scanner for this valve scan.
Handheld scanners are capable of quickly and precisely scanning small to medium-sized parts,
and offer the advantage of being able to collect data from a wide range of angles.

Because valves have a complex structural structure with curved and flat surfaces,
it is difficult to obtain detailed data using simple photography methods.
Furthermore, their highly reflective metallic surfaces
can prevent the scanner from accurately recognizing laser or optical signals.
To address this, surface treatment was applied to reduce reflections and ensure stable scanning.

The handheld scanner then scanned the entire exterior of the valve, rotating 360 degrees.
Some difficult-to-access internal spaces were captured at detailed angles.
Precise point cloud data was obtained, covering the valve's exterior shape and internal curvature.
Following this, a data registration process was performed to 

precisely align the positions of the data captured from various angles.​

The data obtained in this way was organized into a dense point cloud,
and with over hundreds of thousands of coordinate points, 

a digital reconstruction was possible that was indistinguishable from the actual valve geometry.

그리고 실제 엔지니어링에 사용할 수 있는 설계 데이터로 변환하였습니다.

이를 위해 Design X 프로그램이 사용되었습니다.

​

Design X는 대표적인 역설계 소프트웨어로, 스캔된 점군 데이터를 기반으로

CAD 호환 모델을 제작할 수 있습니다.

​

밸브는 구조적 복잡성이 높은 부품이므로, 단순한 메쉬 데이터만으로는

산업 현장에서 바로 활용하기 어렵습니다.

따라서 스캔 데이터를 바탕으로 곡면, 평면, 구멍, 나사산 등

기능적 요소를 다시 설계해주는 과정이 필수적입니다.

​

Design X를 이용한 밸브 3D스캔 역설계는 이러한 문제를 해결할 수 있게 해주었고,

최종적으로 CAD 기반의 완전한 3D 모델을 제작할 수 있었습니다.

We then converted the data into design data usable for actual engineering.
For this purpose, the Design X program was used.

Design X is a leading reverse engineering software program that can create

 CAD-compatible models based on scanned point cloud data.

Valves are structurally complex components,

 so simple mesh data alone is not sufficient for immediate use in industrial settings.
Therefore, it is essential to redesign functional elements,

 such as curves, planes, holes, and threads, based on the scanned data.

3D reverse engineering of the valve using Design X solved this problem,
and ultimately resulted in the creation of a complete CAD-based 3D model.

​

​

Design X에서 해당 데이터를 불러와 설계 요소를 추출하고,

실제 밸브 제작에 필요한 규격을 반영하여 CAD 기반 모델로 변환했습니다.

이러한 정밀한 접근을 통해 산업 현장에서 바로 사용할 수 있는 수준의 데이터를 확보할 수 있었습니다.

We imported the data from Design X, extracted the design elements, and
converted it into a CAD-based model, reflecting the specifications required for actual valve manufacturing.
This precise approach enabled us to obtain data of a level that could be used directly in industrial settings.

​

완성된 결과물은 OBJ와 STL 같은 3D 프린팅용 데이터뿐만 아니라

STEP, IGES 같은 CAD 호환 데이터로도 제공이 가능합니다.

​

밸브는 실제 제조와 가공 단계에서 바로 사용할 수 있는 데이터였으며,

교체 부품 제작이나 추가 설계에도 활용 가능한 수준이었습니다.

특히 이번 밸브 3D스캔 역설계는 원본 복원뿐만아니라 ,

설계 데이터가 없는 상태에서도 신속하게 생산을 이어갈 수 있답니다.

The finished product is available not only as 3D printing data like OBJ and STL,
but also as CAD-compatible data like STEP and IGES.

The valve data was ready for immediate use during the actual manufacturing and processing stages,
and was also suitable for manufacturing replacement parts and additional design.
Notably, this valve 3D scan reverse engineering not only restores the original design,
but also allows for rapid production even without design data.

역설계가 단순한 복원 작업을 넘어, 유지보수와 설비 관리에도 중요한 역할을 한다는 점을 잘 보여줍니다.

오래된 산업 설비에서 도면이 남아 있지 않은 경우,

동일한 부품을 제작하려면 현품을 스캔하고 이를 기반으로 새로운 도면을 만들어야만 합니다.

과거에는 수작업 측정에 의존했지만,

지금은 3D스캐닝과 역설계 기술 덕분에 훨씬 빠르고 정밀하게 진행할 수 있습니다.

특히 밸브와 같은 핵심 부품은 공정 라인의 안정성과 직결되기 때문에, 신속한 복원과 교체가 필수적입니다.

이번 밸브 3D스캔 역설계는 바로 그러한 산업적 요구를 충족시켜주는 사례였습니다.

​

CAD 데이터는 제조뿐 아니라 시뮬레이션, 구조 해석, 품질 관리 등 다양한 분야에서도 활용될 수 있습니다.

앞으로도 이러한 기술은 다양한 산업 현장에서 활용될 것이며,

특히 도면이 없는 부품 복원이나 커스터마이징된 제품 제작에서 활용하기 좋습니다.

​

이렇게 디테일한 역설계를 원하신다면 레플리카로 문의주세요!

This clearly demonstrates that reverse engineering plays a crucial role in not only simple restoration

 but also maintenance and facility management.
If drawings for older industrial equipment don't exist,
manufacturing identical parts requires scanning the original equipment and creating new drawings based on them.
While this process used to rely on manual measurements,
now, thanks to 3D scanning and reverse engineering technology, 

this process can be done much faster and more precisely.

Critical components like valves, in particular, are directly linked to the stability of the process line, 

making rapid restoration and replacement essential.
This valve 3D scan reverse engineering case demonstrated exactly this need.

CAD data can be utilized not only in manufacturing but also in various fields,

 including simulation, structural analysis, and quality control.
This technology will continue to be utilized in various industrial fields,
especially in restoring parts without drawings or manufacturing customized products.

If you require such detailed reverse engineering, please contact Replica!

WE "REPLICATE" THINGS THAT MATTER.

REPLICA (레플리카)는 사물, 인체, 공간, 건물 등 세상의 주요한 모든 실물 객체를

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